1、塵專用高壓靜電收塵器設(shè)計(jì)思路的更新：

1）突破傳統(tǒng)意義上的優(yōu)化設(shè)計(jì)思路,，增加設(shè)備適應(yīng)實(shí)際工況的能力,，降低投資從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上挖潛．

2）改變?cè)瓉恚⒈阌诰S修設(shè)計(jì)＂，對(duì)易損件采用＂免于維修設(shè)計(jì)”,。

3）消化吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù),，利用國(guó)內(nèi)成熟技術(shù)。

2,、結(jié)構(gòu)更新：

1）支座：電收塵器殼體與基礎(chǔ)之間用固定支座和活動(dòng)支座連接,。使除塵器沿進(jìn)、出口的熱伸縮量相接近,，以減少伸縮節(jié)產(chǎn)生的推力,，使收塵器本體處于均勻受力狀態(tài)。解決了以往電捕焦油器直接固定在鋼支架上引起受力不均的弊端,。

2）陰極結(jié)構(gòu)：以往陰極結(jié)構(gòu)是極線一通到底,，每排極線均懸掛在箱型陰極小梁上，采用下端懸掛重錘的方式,。這種結(jié)構(gòu)使極線不穩(wěn)定且易斷線,，電場(chǎng)風(fēng)速變化，就引起電暈線的擺動(dòng)動(dòng),，影響收塵效率,。我廠生產(chǎn)的塵專用高壓靜電收塵器采用框架結(jié)構(gòu)，杜絕了這些故障,。極線與框架間連接緊湊,，不易擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了陰極系統(tǒng)在無故障中運(yùn)行,。

3）陽極結(jié)構(gòu)：采用排管式收塵極板替代平板式極板,，收塵面積增大了1.5倍,，而且利于瀝青焦油的流動(dòng)和捕集。陽極框架與殼體不焊接,，可以在水平方向自由伸縮,，解決了以往電捕焦油器因受熱變形而引起極間距變化，造成收塵效率下降的問題,。

4）寬間距的應(yīng)用:由于在高溫下比電阻增大,，難以捕集；為了提高粉塵的驅(qū)進(jìn)速度,，我廠生產(chǎn)的塵專用高壓靜電收塵器,沒有沿用傳統(tǒng)的窄間距設(shè)計(jì),，而是采用380mm的寬極距。寬極距設(shè)計(jì)避免了兩極間的電場(chǎng)擊穿,，使收塵效率大大提高,。

5）電瓷絕緣：陰陽極間是通過瓷瓶和瓷軸實(shí)現(xiàn)絕緣的，它是電場(chǎng)二次電壓能否*證的決定因素,。陰極吊掛的絕緣上做了密封設(shè)計(jì),，并設(shè)凈風(fēng)清掃裝置，避免了爬電現(xiàn)象發(fā)生,。使電場(chǎng)工作電壓始終保持穩(wěn)定在55kV以上,。

6）氣流分布：我廠生產(chǎn)的塵專用高壓靜電收塵器氣流分布裝置，是依據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)理論,，并參照丹麥Smidth技術(shù)而設(shè)計(jì)的,，其進(jìn)口采用多孔層孔隙率不同的均風(fēng)板，在氣流出口采用槽形陰極板,，解決了含塵氣體在電場(chǎng)內(nèi)的速度分配不均問題,。

7）防爆閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)國(guó)內(nèi)外防爆閥設(shè)計(jì)參數(shù)及我們?cè)陔姵龎m器和煤磨電除塵器防爆閥設(shè)計(jì)上獲得數(shù)據(jù)，其防爆面積按≥0.0035m^２／m^３設(shè)計(jì),，防爆膜密封性好,，并可在不停機(jī)情況下更換。

8）適當(dāng)增加電場(chǎng)長(zhǎng)度,，提高有效收塵面積：電場(chǎng)長(zhǎng)度由原來的3米提高到4米,，有效收塵面積提高36%，煙氣在電場(chǎng)內(nèi)的停留時(shí)間也提高36%,。使氣有充分的時(shí)間電離,、荷電、被捕集,，氣的凈化效果顯著提高,。

9）備選：先進(jìn)的防火聯(lián)鎖控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作狀況，防止氣著火。一旦發(fā)生著火,，系統(tǒng)能夠自動(dòng)報(bào)警,、切換、噴水滅火,，把著火對(duì)系統(tǒng)的危害降到**點(diǎn),。PLC控制系統(tǒng)可以自動(dòng)跟蹤、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作,；PLC與微機(jī)的遠(yuǎn)距離通訊系統(tǒng)讓您在總控室內(nèi)便能觀察和控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,，而不必長(zhǎng)時(shí)間在條件惡劣的現(xiàn)場(chǎng)控制室操作。