我們對輸送帶實(shí)現(xiàn)接頭后但是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬,，輸送帶硫化膠接的過程實(shí)際上也是已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程,。由于硫化時需要加溫,、加壓，并且需要比較長的時間,，經(jīng)過比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度會提高,，因此會感到接頭部位比其他部位硬

輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低,。一般用機(jī)械方式連接時，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%,，冷膠方式質(zhì)量比較好時，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%,，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確,、無質(zhì)量缺陷)。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低,，如果膠接方法不正確,，接頭的強(qiáng)度就會更加低，如開刀,、打磨時傷及下一層布,、打磨過度、搭接長度不夠,、臺階個數(shù)不夠,、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度,、鋼絲繩生銹等,，接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣，在使用時,，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象,。

此外,，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時,，接頭部位容易出現(xiàn)開裂(面膠部位),。