影響跳汰機工作的因素有很多，主要包括結構因素、操作因素和原礦性質(zhì)。

一、跳汰機的結構對選礦效果的影響

跳汰機的結構對分選指標影響很大,，設計制造時應充分考慮。 比如

（1）跳汰機篩面面積是影響生產(chǎn)率的重要因素,，增加篩面面積可以提高生產(chǎn)率,；

（2）篩孔的大小應根據(jù)進料粒度和重質(zhì)產(chǎn)品的出料方式所決定；

（3）跳汰室的數(shù)量取決于所選物料的性質(zhì)、給礦量和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求,；

（4）行程系數(shù)(膜片面積與篩面面積之比)決定了水流分布的均勻性,。該值越大，水流分布越均勻,。前后篩板的高度差,，即落               差，直接影響物料流動的速度,。材料耐洗時,，落差可以大一些；當材料難以選擇,，產(chǎn)品質(zhì)量較高時,，落差應較小。

二,、跳汰機的操作對選礦效果的影響

（1）沖程和沖程次數(shù)是影響分選指標的重要因素之一,，因為沖程和沖程次數(shù)決定了水流的速度和加速度，直接影響床層的松散和分層狀態(tài)以及水流對礦石顆粒的作用,，從而影響分選效果,。

一般在分選粒度粗、密度大,、處理量大,、篩下補充水量小的情況下，可采用較大的沖程和較小的沖程數(shù),；當粒徑較小時,，床層較薄時，宜采用較小的沖程和較大的沖程數(shù),。

（2）篩下加水,，可增加床體的松散度，降低抽吸作用的強度,。

分選寬粒*物料時,，篩下水量應較小，可降低上升水流速度,，防止密實細粒物料被沖入溢流口,。分選窄粒*粗粒物料時，篩下水量可適當增加,，以疏松床層。

（3）床層厚度可分為上,、中,、下三層。頂層為輕礦物流動層,，底層為重礦物沉淀層,，中間層為共生層或過渡層,。

料層厚度直接影響跳汰機產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率。一般來說,，當重礦物和輕礦物的密度差較大時,，為了加快分層速度和增加通過量，床層可以較薄,。當要求精礦質(zhì)量高時,，床層應較厚，因為床層中的粗顆粒很難拉出,，分層時間長,，重產(chǎn)質(zhì)量高。小心拉料,，篩下出礦時,，篩上要鋪人工床。

（4）給料濃度是決定跳汰過程中被選物料水平流量的因素之一,。合適的給礦濃度一般為20%-40%,。

（5）處理量一般來說，在*證精礦品位和回收率的前提下,，應盡可能增加處理量,。但當處理量超過一定范圍時，會增加尾礦中有用礦物的損失,。當精礦品位較高時,，處理能力會相應降低。

三,、礦石的性質(zhì)對選礦效果的影響

對于跳汰的選礦,，更重要的是礦石性質(zhì)是密度組成和杖度組成。

礦石的密度組成決定了材料的可選性,。輕礦物和重礦物之間的密度差越大,，分離效率越高。

給礦的相對成分決定了床層的性質(zhì),、水通過床層的阻力,、隔板之間的間隙大小等。它對床的松散和分層有很大的影響,， 跳汰之前一般采用篩分分*,。

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