制砂機(jī)是砂石骨料生產(chǎn)線中非常重要的一個設(shè)備。制砂機(jī)出料顆粒飽滿，可用于建筑,、公路,、鐵路,、冶金等多個行業(yè),。

不過設(shè)備運行時間久了，就會出現(xiàn)各種各樣的問題,，那么你都知道制砂機(jī)在運行時會出現(xiàn)什么問題呢,？

據(jù)礦機(jī)之家的用戶所反映，材料堵塞是一個常見的問題,，每臺機(jī)器都有可能發(fā)生,。物料堵塞不僅影響制砂機(jī)的出料效率，而且降低產(chǎn)量,。嚴(yán)重時還會影響制砂機(jī)的使用壽命,。所以今天，我們來介紹一下材料堵塞的原因和避免它的方法,。

一,、物料堵塞對制砂機(jī)的影響

1、零件磨損嚴(yán)重：如果制砂機(jī)內(nèi)有物料堵塞,，物料與破碎零件之間的摩擦力會增大,，設(shè)備內(nèi)的零件會受到額外的磨損。

2,、產(chǎn)品粒度不均勻：物料一旦被堵塞,，粉碎空間會減小，隨著粉碎部件的磨損,，物料不能被完全粉碎,，導(dǎo)致出料粒度不均勻。

3,、機(jī)體異常振動：由于物料的堵塞,，設(shè)備會超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，特別是破碎室內(nèi)物料分布不均勻,，會造成機(jī)體受力不均,，設(shè)備振動過大。

4,、降低產(chǎn)能：很好理解,，但是如果在不知道物料堵塞的情況下繼續(xù)投料，可能會造成設(shè)備堵塞,，被迫停機(jī),，從而大大降低產(chǎn)能。

二,、砂磨機(jī)堵塞的原因以及處理的方法

1,、材料不合適

如果含水量大，可能會粘在制砂機(jī)上,。有效的解決辦法是預(yù)熱進(jìn)料口,。如果比較硬或者粒徑比較大，也會造成物料堵塞,，需要破碎后再送到制砂機(jī),。

2、進(jìn)給速度太快

進(jìn)料速度與加工速度不協(xié)調(diào),，如進(jìn)料快,，粉碎慢，出料太晚,，會造成堵料,。因此，在給制砂機(jī)加料時,，要*證加料的均勻性和連續(xù)性,，減少設(shè)備的物料堵塞。

另外,，加料時要注意電流表指針的變化,。一般來說，進(jìn)給速度過大,，電流表指針偏轉(zhuǎn)角度就會大,，長時間過載會燒壞電機(jī)。在這種情況下,，應(yīng)立即減少或關(guān)閉物料閘門,，或增加給料機(jī)來控制進(jìn)料量，以防止制砂機(jī)堵塞,。

3,、三角帶的松緊度不合適

在制砂機(jī)的生產(chǎn)過程中，動力是通過三角帶傳遞到滑輪上,，然后對石頭進(jìn)行破碎,。當(dāng)V形皮帶松弛時，它會打滑,，與滑輪一起旋轉(zhuǎn),，而不是驅(qū)動滑輪,。物料不能受到正常的破碎力，不能在破碎室內(nèi)被破碎,，從而堵塞物料,。

4、卸料口的調(diào)節(jié)不當(dāng)

在破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中,，如果出料速度過慢,，后續(xù)被破碎的物料會堆積在出料口和破碎腔內(nèi)，造成出料障礙,。

5,、生產(chǎn)線設(shè)備的協(xié)調(diào)

比如，如果輸送機(jī)的輸送能力超過了破碎能力,，那么當(dāng)輸送機(jī)的輸送能力與破碎機(jī)的破碎能力不匹配時,，后面的物料就會迅速進(jìn)入破碎機(jī)而不進(jìn)行破碎，造成破碎及時的堵塞,。

6,、易損件磨損嚴(yán)重

進(jìn)入制砂機(jī)的物料不能充分破碎和及時排出，造成物料堵塞,。所以易損件磨損嚴(yán)重,，要及時更換。

7,、電壓過低或者不穩(wěn)定

制砂機(jī)的實際處理能力會低于理論值,。此時如果不調(diào)整進(jìn)料速度，很容易造成堵料,。設(shè)備啟動后,，現(xiàn)場電壓應(yīng)穩(wěn)定。

8,、人工操作的不當(dāng)

這是制砂機(jī)出現(xiàn)物料堵塞的常見原因之一,。制砂機(jī)操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備,。

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