鋼鐵冶金設備的零部件在生產線上的服役環(huán)境大部分為高溫,、高變載荷、冷熱交變,、 腐蝕,、磨損及疲勞工況條件。使用過程中部分鑄鐵零件極易產生腐蝕,、磨損,，需定期進行更換維護。尤其是在生產加工*端汽車用鋼板時,，對軋輥,、傳輸輥等零件的表面質量要求極高。對于這種用量大,、維護頻率高的零部件,，如何進一步有效提高服役壽命，降低維護成本對行業(yè)的發(fā)展至關重要,。當前鋼鐵冶金設備零件的表面防護層多是采用電鍍,、熱噴涂、電弧堆焊等方法制備,。激光熔覆技術的應用,，可以更有效提高零件涂層的使用壽命，減少維修環(huán)節(jié),，無論是在涂層厚度,、涂層性能的調控等方面都具有更大靈活性。
激光熔覆可用于軋輥,、工藝輥,、傳輸輥等不同尺寸軸類零件品表面耐磨、耐高溫涂層的**制備,。與常規(guī)激光熔覆相比,，熱輸入小、對基體材料的熱影響非常小,，在進行重復修復再次加工時,，不會因基體熱影響區(qū)過大過硬而造成阻力；其另一大優(yōu)勢是涂層表面硬度分布均勻,，不會因局部過硬造成對鋼板的劃傷,。
激光熔覆冷軋活套輥作為軋機的重大關鍵部件，其表面質量對軋鋼的品質和生產效率有很大影響,。在軋制過程中冷軋活套輥經歷循環(huán)和熱循環(huán)的雙重作用,，表面會產生氧化,、裂紋、磨損,、甚至斷輥等失效缺陷,。采用超高速激光熔覆技術，使合金,、陶瓷,、復合熔覆粉末經激光束處理后，和冷軋活套輥表面金屬一起熔化,，凝固成具有優(yōu)異性能的熔覆層,，其表面硬度可達HRC65以上，為熔覆層獲得優(yōu)良的耐磨性,、耐蝕性,、抗疲勞及耐高溫性能提供了*證，達到節(jié)約貴重材料的目的,。因此,，超高速激光熔覆技術適用于軋輥這種局部磨損、沖擊,、剝蝕,、氧化腐蝕的表面修復。
江蘇旺龍機械有限公司連續(xù)十多年擁有熱噴涂一*工程施工資質,、是中國表面工程熱噴涂專業(yè)委員會,、中國熱噴涂協會、中國工業(yè)防腐協會會員,。
本公司具備雄厚的制造能力：機械制造部配備大型車床，銑床,，大型磨床,，氬弧焊等先進的機械加工設備，硬質合金制造部配備全自動激光熔覆硬質合金系統(tǒng),，先進的超音速火焰噴涂硬質合金系統(tǒng),，等離子噴涂耐磨陶瓷系統(tǒng)
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激光熔覆技術主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕,、耐高溫,、及抗氧化等性能，從而達到表面改性或修復的目標,，滿足了對材料表面特定性能的要求,。
常規(guī)激光熔覆過程，激光能量主要用于熔化基體材料形成熔池,，粉末注入熔池后熔化,，再凝固形成防護涂層。