噴焊工藝也是金屬表面技術之一，多用于對抗沖擊性能,、耐磨,、耐腐蝕性能要求比較高的工件表面。

噴焊工藝主要是對經(jīng)過預熱的自熔性合金粉末涂層再加熱到1000-1300℃,，使其顆粒熔化,，在工件表面生成硼化物或硅化物彌散在涂層中，然后促使顆粒與基體表面良好結(jié)合,，性能組織致密的金屬涂層,。可用于噴焊工藝的材料也很多,，主要是以鎳,、鈷、鐵為基材的合金,，其中加入適量的硼和硅元素,，起脫氧造渣焊接溶劑的作用。與熱噴涂制備的金屬涂層相比,，噴焊層的主要優(yōu)點：

1、孔隙率小,，可達到無空隙率的狀態(tài),；

2、涂層與基體呈現(xiàn)冶金結(jié)合,，熱影響區(qū)相比激光來說,，比較大,；

3、硬度一般在HRC40-60之間,；

4,、由于其工藝特性，耐磨,、耐腐蝕以及抗沖擊性能比較高,。

與熱噴涂涂層相比，噴焊層雖然有比較顯著的使用性能,，但是由于重熔過程中基體局部受熱溫度要達到900℃,，會產(chǎn)生較大的熱變形，因此,，噴焊的使用范圍還是有一定的局限性的,。

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激光熔覆技術主要用于提高零件表面的耐磨,、耐腐蝕、耐高溫,、及抗氧化等性能,，從而達到表面改性或修復的目標，滿足了對材料表面特定性能的要求。

常規(guī)激光熔覆過程,，激光能量主要用于熔化基體材料形成熔池,，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防護涂層,。