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公司基本資料信息
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PL200脈沖布袋除塵器采用外濾式,,除塵器的除塵器布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離,,在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,,使除塵器布袋徑向變形抖落灰塵,。
1萬風(fēng)量mc200脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù):
序號 項 目 數(shù)量
1 名稱
mc200脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)
2 處理風(fēng)量(m3/h) 10000
3 全過濾面積(m2) 200
4 全過濾風(fēng)速(m/ min
5 除塵器布袋數(shù)量(條) 200
6 脈沖閥數(shù)量(個) 20
7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) <1000
8 出口粉塵濃度(mg/Nm3) <30
9 除塵效率(%) ≥99.9
10 本體漏風(fēng)率(%) ≤3
11 設(shè)備阻力(Pa
12 除塵布袋材質(zhì) 覆膜防靜電滌綸濾針刺氈
13 濾布紡織工藝 針刺
14 濾布縫制工藝 三針機縫制
15 除塵器布袋規(guī)格 Φ133×2500mm
16 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃
17 袋籠規(guī)格 &Phmm
18 袋籠材質(zhì) 碳鋼
19 袋籠防腐處理工藝 表面防腐處理
20 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
21 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1.5”直角閥
22 清灰氣源壓力Pa (5-7)×105
23 氣源品質(zhì) 良好
24 電磁閥機械開閥時間sec 0.08
25 耗氣量m3/min 1
26 清灰方式 在線清灰
27 檢修方式 停機
28 控制方式 自動;手動
29 輸灰方式 卸料器
30mc200脈沖布袋除塵器 主管道直徑mm φ600mm
31 管道風(fēng)速(m/ min) 22
風(fēng)機型號:4-68№ 6.3C 22KW
mc200脈沖布袋除塵器采用外濾式,,除塵器布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。mc200脈沖布袋除塵器清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,,通過噴吹管噴出壓縮空氣,,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
我們在使用布袋除塵器時該如何保持除塵布袋的除塵效率,,在運行使用布袋除塵器的時候,,除塵布袋的除塵效率是檢驗除塵器工作性能的重要因素,同時也影響著人們對布袋除塵器的選擇,,因此應(yīng)從不同的方面來*除塵布袋的除塵效率,。
除塵布袋
除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān),另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層,,從濾料結(jié)構(gòu)看,,短纖維的過濾效率要比長纖維的過濾**,毛氈濾料的過濾效率比織物濾料高,,從粉塵層的形成來看,,對于薄濾料,清灰后,,粉塵層被破壞,,效率降低很多,而厚濾料,,清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中,,避免過度清灰,一般說來,,在濾料不被破壞的情況下,,均可達到率99%以上。除此之外,,還應(yīng)該采取一下有效措施:
*就是加強除塵布袋的密封,。除塵系統(tǒng)主要有布袋收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設(shè)備,如星型卸料器,、進出口閥門,、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。加強每個檢查孔以及門的密封,,檢查門好是采用雙層門,,門的周邊密封好采用耐熱硅橡膠。同時對于輸送設(shè)備的密封也要加強維護,,減少杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象,。殼體的所有連接處都**要連續(xù)焊接,不能有漏縫,、開孔現(xiàn)象(門孔處和清灰下料處的位置是容易漏風(fēng)的),。因此,就**要加強對收塵系統(tǒng)的巡檢,、點檢工作,,檢查收塵器風(fēng)管、殼體,、上花板等位置的完整性以及密封性,,發(fā)現(xiàn)磨損磨穿的部位要及時補焊。
其次要加強粉塵管理以及降低煙氣粉塵濃度,。在設(shè)計收塵器時,,塵、粉塵的入口濃度,、溫度,、風(fēng)速等方面都是有一定技術(shù)要求的。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造的時候,,需要增大風(fēng)速,、增大揚塵量,這時就要考慮布袋除塵器的能力和可能帶來的后果,,盡量互相匹配。
后就是減少除塵布袋破損,。除塵器濾袋出風(fēng)口端容易破損,,濾袋安裝時,要*除塵器布袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物,,以免刮傷濾袋,。除塵布袋的縱向接縫應(yīng)朝一個方向,背對進風(fēng)口,。將除塵器濾袋卷成小使濾料和花板間的接觸小,。