鏈輪改進(jìn)措施：

1、原鏈輪設(shè)計(jì)材料為40Cr,，整體調(diào)質(zhì)硬度HB220~250,，齒部淬火HRC48~52。這種方法因齒部淬火硬度有限,，在此基礎(chǔ)上基本上不能提高鏈輪的性能,。建議將鏈輪材料改為20CrMnTi，滲碳淬火處理,，鏈窩硬度可達(dá)HRC60以上,，其性能是40Cr材料的2.5倍以上。這樣可優(yōu)良提高鏈輪的使用壽命,，減少修機(jī)頻次,，提高生產(chǎn)率,，降低生產(chǎn)成本；

2,、原鏈輪鏈窩的形狀是鍛造直接成型,，這樣做尺寸誤差大，表面粗糙,，也降低了性能,。隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，且其加工費(fèi)用的降低,，建議鍛造后留少許余量,，由數(shù)銑完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度,，從而達(dá)到提性能穩(wěn)定的目的,。

鏈輪加工時(shí)注意：
　　鏈輪在加工的過(guò)程中應(yīng)注意鏈輪尺寸的大小、結(jié)構(gòu),、熱處理要求,，齒面*終精加工方法以及產(chǎn)品批量等各種因素而定。
　　對(duì)于尺寸大有中孔的鏈條鏈輪要在齒輪機(jī)床上加工齒部;與軸一體的軸狀鏈輪,，棒料切斷,，車(chē)削加工軸部，然后在齒輪機(jī)床上加工齒部;大型鏈輪,，鑄造或用厚鋼板經(jīng)火焰切割制成毛坯,，也可焊接成鏈輪毛坯，然后加工齒部,。
　　雖然鏈輪加工過(guò)程不相同,但基本步驟都差不多,包含毛坯成形,、齒部形成及熱處理三種主要工藝。

斗式提升機(jī)鏈輪的主要作用如下：

1. 傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)：鏈輪通過(guò)與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準(zhǔn)確的塊體相嚙合,，將動(dòng)力從傳動(dòng)裝置傳遞到斗式提升機(jī)各個(gè)部分,，從而驅(qū)動(dòng)料斗進(jìn)行垂直升運(yùn)物料

2. 減少?zèng)_擊和接觸應(yīng)用：鏈輪齒形的設(shè)計(jì)要求鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進(jìn)入和退出嚙合，減少嚙合時(shí)的鏈節(jié)沖擊和接觸應(yīng)力,，從而提高鏈輪和鏈條的使用壽命

3. 適應(yīng)不同物料：斗式提升機(jī)可提升各類粉狀 小顆粒狀物料,，甚至磨琢性較大的物料，鏈輪的設(shè)計(jì)和材料選擇需滿足這些物料的輸送要求

4. 高傳動(dòng)效率：鏈輪與滾子鏈嚙合,，傳遞效率高,，能夠確保斗式提升機(jī)**運(yùn)行

5. 運(yùn)行穩(wěn)定可靠：先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和加工方法*證的鏈輪運(yùn)行的可靠性，減少了故障時(shí)間,，提高了設(shè)備的整體運(yùn)行效率

6. 適用不同工作環(huán)境：鏈輪的設(shè)計(jì)考慮了不同的工作環(huán)境和輸送要求,，具備良好的適用性和可靠性

7. 輔助防倒轉(zhuǎn)：在某些類型的斗式提升機(jī)中鏈輪配置可以鋪助防倒輪，防止設(shè)備倒轉(zhuǎn),，提高設(shè)備的安全性

綜上所述,，斗式提升機(jī)鏈輪在設(shè)備中起到至關(guān)重要的作用,，不僅負(fù)者傳遞動(dòng)力，還要確保輸送過(guò)程的平穩(wěn),，**和可靠,。