說明： S112(Stellite 12)在連鑄鈷基焊絲中,， 碳及鎢含量較高,， 具有中等的硬度,， 耐磨性較Stellite 6好,， 但韌性稍差,。 堆焊層具有良好的耐蝕,、 耐熱和耐磨性能,， 至800?C的高溫也能保持這些特性,。 堆焊層可進行機加工,。

用途： 用于高溫高壓閥門、 內(nèi)燃機閥,、 化纖剪刀刃口,、 高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套筒、 木材鋸齒,、 熱軋精軋孔型輥等的堆焊,。

焊絲化學(xué)成分（%）

物理特性（近似值）

熔敷金屬機械性能（參考值）

注意事項：

注意事項：

1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動） 進行堆焊。

2. 用氧氣-乙炔氣焊時應(yīng)用碳化焰進行堆焊,， 焰心與內(nèi)焰的長度應(yīng)保持為1:3,。

3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物,、 油等污物后再進行堆焊,。

4. 應(yīng)當(dāng)根據(jù)母材的種類和工件大小， 選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度進行預(yù)熱,。

5. 堆焊時,， 母材只須加熱到呈現(xiàn)"出汗" （潤濕） 狀態(tài)便可加入焊絲熔滴， 而母材不應(yīng)熔化,。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進行重熔,， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷,， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn),， 即加以焊補。

6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預(yù)熱的沙缸或草灰中,， 使其緩慢冷卻,， 以避免裂縫。

7. 堆焊層須先經(jīng)粗磨,， 如發(fā)現(xiàn)有缺陷時,， 應(yīng)將工件重新預(yù)熱， 仍按上述步驟進行焊補,。