燒結(jié)機(jī)頭電除塵器維修改造設(shè)備性能工作原理解說

燒結(jié)機(jī)靜電除塵器都是按100毫克每立方的排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),，現(xiàn)由于我國環(huán)保力度的加大,，排放限值一再降低,，因此之前的排放標(biāo)準(zhǔn)已無法滿足目前的環(huán)保要求,。由于一些鋼鐵行業(yè)的機(jī)頭電除塵器進(jìn),、出口煙道布置不合理,，造成除塵器電場內(nèi)氣流分布不均,，電場內(nèi)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵影響效率。隨著電除塵器運(yùn)行時(shí)間的延長,，極板,、極線腐蝕變形，極板積灰,，振達(dá)設(shè)備老化,，以及燒結(jié)機(jī)煙氣自身特性，造成除塵器除塵效率不高,，影響排放,。

燒結(jié)機(jī)頭電除塵器維修改造性能特點(diǎn)

1、采用上部抽袋方式,，   了換袋的操作運(yùn)行,。

2、完善的控制系統(tǒng),，除塵系統(tǒng)的運(yùn)行,。

3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小,。

4,、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行,。

5,、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長,，消耗低,，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

6,、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程以*檢漏,，漏風(fēng)率低。

7,、采用脈沖噴吹清灰技術(shù),，清灰，,，排放濃度低,，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低,，鋼耗量少,，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定,，經(jīng)濟(jì)效益好,。

電除塵器的陰極電暈線常采用的是BS與RS管狀芒刺線，陰極屬于放線的模式,，芒刺的電子以及離子流比較集中,，放電的強(qiáng)度將大大提升，并且在對應(yīng)的前部產(chǎn)生電風(fēng),，使場強(qiáng)發(fā)生一定的變化,，對于一些顆粒較小的粉塵不能達(dá)到良好的除塵效果。并且燒結(jié)機(jī)頭的煙氣濕度較高,、黏度較大,、電阻較高，容易使電除塵器出現(xiàn)結(jié)球的情況,，如果不能進(jìn)行及時(shí)地處理,，會使得除塵器中的陰極芒刺線逐漸被粉塵包圍,，使電暈封閉，除塵效率大大降低,。

燒結(jié)機(jī)頭電除塵器維修改造存在的問題主要有兩方面：一是設(shè)備本體嚴(yán)重老化,。該電除塵器已運(yùn)行20余年，許多零部件損壞,、變形或者老化,，甚至腐蝕,。陰極小框架,、陽極板等均有扭曲、變形,、脫焊,、磨損等情況;灰斗、殼體及進(jìn)出口喇叭也均存在殼體腐爛導(dǎo)致漏風(fēng)等現(xiàn)象;此外,，振打裝置磨損嚴(yán)重等均影響了除塵器的正常運(yùn)行,；二是收塵面積不足。為滿足現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn),，對燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器進(jìn)行分析,，計(jì)算得出所需除塵面積為14996.7m2，遠(yuǎn)大于總收塵面積8845m2,，故不能滿足達(dá)標(biāo)要求,。

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