首先在設計理念上要借鑒先進國家的經驗，以用戶的需求為設計的目標,，并結合柔性設計,、模塊化設計的理念，一機多用,，或更換少量的零,、部件就可以完成不同的功能，或滿足不同的產品需求,。

    隨著科學技術的發(fā)展及市場競爭的加劇,，客戶的需求也越來越高。這種需求體現在以下幾個方面：一是提高生產效率,，以滿足交貨期和降低生產成本的需要,，對一些產品，還要求包裝機械和生產機械相銜接,；二是為適應產品更新變化的需要,，包裝機械要具有高的柔性和靈活性；三是當設備出現故障時,，要求能進行遠程診斷服務,；四是利于環(huán)境保護，噪聲,、粉塵和廢棄物少,；五是設備購置投資盡可能少，價格要盡可能低,。所以,，一定要在市場調研的基礎上，充分了解,、認真分析用戶的需求,，確定包裝機應該完成的功能和各項技術指標，制訂初步的原理設計方案,。

    現代包裝機的設計過程應該包括：市場調研,、用戶需求分析、包裝機械功能的確定,、可行性論證,、制定設計方案、用戶效益分析,、方案的可行性論證,、原理圖設計、結構設計,、施工圖設計,、樣機制作(虛擬制造),、技術驗證和施工圖修改、制定售后服務預案及遠程診斷方案,、改進設計,、系列化設計等。

    市場調研是一切包裝機械設計的基礎工作,。沒有市場調研,，我們所做的所有設計工作都可能等于零。市場調研,，可以根據政策導向,、行業(yè)供求信息、專家分析,、行業(yè)展會,、技術交流會等線索，找到用戶的需求信息,，并加以整理分析后,，確定包裝機應該完成的功能。

    在原理方案設計過程中,，首先要充分了解相關的信息產品,、電子產品的功能，了解氣動元件的性能,，并用以簡化機械傳動系統(tǒng),，還可采用多電機拖動來縮短機械傳動鏈。對于必不可少的機械傳動系統(tǒng),，應盡量利用現代化設計手段,，在對產品功能分析的基礎上,，通過創(chuàng)新構思,、系統(tǒng)建模、動力分析,、動態(tài)優(yōu)化,，從而得到最佳設計方案。

    技術設計是將原理設計結構化,，確定零部件的數量,、形狀、尺寸,、材料等,，對主要部件中關鍵零件進行動力計算、功率計算,、強度計算,、剛度計算,。

    總體設計時，要全面考慮整個包裝機系統(tǒng)的布局,、運動協(xié)調性,、造型設計、人-機環(huán)境以及裝箱運輸等,。模塊化設計是一種先進的設計方法,，它的核心思想是將系統(tǒng)根據功能分為若干模塊，將包裝機中同一功能的單元設計成具有不同性能,、可以互換的模塊,，通過模塊的不同組合，使包裝機多功能化,、系列化,。采用這種方法的優(yōu)點是：(1)使包裝機更新換代速度加快。因為新機型的替代,，往往是局部改進,。將先進技術引進相應的模塊，比較容易實現局部改進,；(2)縮短設計周期,。當用戶提出要求后，只需更換模塊,，或設計制造部分模塊,，即可得到新的機型，滿足用戶需求,；(3)降低成本,，便于維修；(4)性能穩(wěn)定可靠,。因為模塊設計時,，對包裝機的功能劃分和模塊設計，進行了精心的研究,，保證了模塊的性能，如：凸輪機構,、伺服機構,、檢測系統(tǒng)、傳動系統(tǒng),、控制系統(tǒng),、計量機構、下料機構等,。

    另外包裝機械系列化,、模塊化的行業(yè)標準,，也到了該制定的時候，包裝機械已成為我國十大機械行業(yè)之一,，而系列化,、模塊化的行業(yè)標準的制定必將促進我國包裝機械行業(yè)跨上新的臺階。

    隨著虛擬概念的提出,，電子技術,、計算機輔助設計(CAD)、三維圖形設計(3D)和計算機仿真設計的同步發(fā)展,，在設計中采用一種新技術——虛擬設計,、虛擬制造，即將各種機器元素數據庫存人計算機,，把圖紙數字化后輸入計算機,，計算機即可自動成為三維模型。再把實際生產時的數據和指標輸進去,，把各種可能發(fā)生的故障輸進去,，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產能力,，廢品數量,、生產線各環(huán)節(jié)的匹配情況、生產瓶頸等,，并可根據客戶的意見修改模型,，快速運作，直到客戶和設計者滿意為止,。

    現代包裝機械設計應該滿足“綠色設計”,，即人性化設計的要求。它是面向質量設計,、裝配設計,、制造設計、維修設計,、可靠性設計的綜合設計,。我國人口眾多,，人均消費水平比發(fā)達國家低,，而且城鄉(xiāng)差異較大，包裝系統(tǒng)的設計應以價廉物美為主,，不能盲目追求高精尖,。要考慮到可靠性、安全性,、環(huán)保性,、低噪音等各方面的因素,。充分體現原理優(yōu)化、結構優(yōu)化,、制造優(yōu)化,、造型優(yōu)化。