" 凱盟牌環(huán)保電解拋光液電解拋光的原理：電解拋光主要是在通過正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀,，降低金屬表面粗糙度,，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解,，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的,，金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高，所以凸出的部位會(huì)先溶解,，而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多,，得電低，所以呈鈍化狀態(tài),，不容易被溶解,。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進(jìn)入出光的過程,，這時(shí)表面就光亮平整了一,、適用范圍 A.主要適用于無法進(jìn)行機(jī)械拋光的復(fù)雜零件(波紋管、簿片,、沖壓件,、醫(yī)療器械、首飾,、門窗等) B.適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)成本 C.有特殊要求一定要電解拋光的工件. D.有抗腐蝕,抗指紋要求的工件 作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,抗指紋效果,、增加亮度（鍍鉻色）適合的材料:通用適用于所有不銹鐵和不銹鋼.處理后表面亮色（境面效果）二,、我司獨(dú)特優(yōu)點(diǎn): 1.*保*所有不銹鐵與不銹鋼通用，通用性強(qiáng)是我司獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),。解決了傳統(tǒng)配方上不同的材質(zhì)需要不同的電解液的難題,。降低企業(yè)成本和提高效率. 2、生產(chǎn)效率高,，出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上,，電解時(shí)間可提高2~8倍。 2.絕對(duì)環(huán)保,。有SGS證書,，符合FDA及ROHS絕不含鉻酸、甘油等,，可靠的品質(zhì)*保*. 3.藥液穩(wěn)定,，不存在藥水報(bào)廢現(xiàn)象，24小時(shí)連續(xù)工作包用一年,。絕不存在用幾個(gè)月藥水就報(bào)廢或失效現(xiàn)象. 4,、節(jié)省成本，導(dǎo)電性非常強(qiáng),，只需電壓4~7V,，比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上（傳統(tǒng)配方需要8~15V） 5、提供上門建線技術(shù)服務(wù),，*保*達(dá)到理想要求. 三,、使用壽命: 可以連續(xù)使用，不存在報(bào)廢現(xiàn)象,，只需當(dāng)藥液無形損耗部份后續(xù)添加部份新藥水即可. 四,、使用方法: 1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油,、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗),、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈 2.建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液),，可視情省略,。 3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼）,，70~80度（不銹鐵）,，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對(duì),，然后調(diào)整電壓在3~12伏左右,，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到*佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳,、鉻離子溶入電解液中,，拋光效果為佳. 5.漂水沖洗干凈. 6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是表面無水跡. 7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無影響. 五、效果: 1. 電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤,，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力,。拋光效率高，質(zhì)量好,，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài),。(*佳效果8秒出光且平整) 六、環(huán)保性能 1.電解液不含有害物資,有SGS檢測(cè)證書,。 2.廢水中和處理后可直接排放,對(duì)環(huán)境無影響七,、槽液維護(hù)及補(bǔ)加 • 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢. • 長(zhǎng)時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗,，除去酸液,。 • 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積,。隨著拋光過程的進(jìn)行,，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后,，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,，沉降于拋光槽底部,，為此,，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物,。 • 在拋光槽運(yùn)行過程中,，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失,，拋光液面不斷下降,，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài); "