電火花表面強化技術(shù)是一種直接利用電火花的能量，將作為涂層材料的電極熔化,，并在放電作用下擴(kuò)散到工件表層,，與工件金屬重新合金化或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行涂覆的表面處理工藝,，該工藝已廣泛應(yīng)用于航空、航天,、能源,、軍事、核工業(yè),、汽車,、電力、醫(yī)療,、冶金,、礦山以及精密機(jī)械零部件的表面強化。使工件具有高硬度,、高耐磨性、高疲勞強度,、高耐磨蝕性和抗氧化,、耐高溫、耐燒蝕等特殊性能,。

通過大量的強化實驗從強化的設(shè)備和工藝得出以下幾點規(guī)律：

1. 強化層的厚度與點擊的物理特性有很大的關(guān)系,。熔點高、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好的材料涂層增厚困難,，在選擇強化材料時要考慮這一點,。

2. 強化層的厚度與設(shè)備參數(shù)有密切關(guān)系，適當(dāng)提高電壓值,、電容量等對提高強化層的厚度有利,。

3. 強化層的厚度與強化時間有關(guān)系，用氣體保護(hù)時,，涂層的表面質(zhì)量較好,，涂層比較均勻、連續(xù),、致密度高,，質(zhì)量較好。

工件表面強化層的厚度和質(zhì)量與哪些因素有關(guān)：

1.采用的電極材料比較適合強化要求,。

2.設(shè)備的電壓值與功率的變化有利于電極材料的電蝕和過渡

3.使用氬氣保護(hù)可以有效的防止電極材料的氧化,，有利于電極材料的均勻過渡,，有效的改善涂層的表面質(zhì)量。

4.電極采用旋轉(zhuǎn)方式,，相對于傳統(tǒng)設(shè)備的電極振動方式具有較大的優(yōu)勢,，因為后者獲得涂層為電極材料的點堆積，涂層的連續(xù)性,，均勻性很難得到*保*,；而電極旋轉(zhuǎn)時，電極與基體之間為線接觸,，乃至于面的接觸,，得到涂層為連續(xù)涂層。

    電火花表面強化層的硬度在很大程度上由電極材料決定的,，采用鈷鉻鎢合金電極進(jìn)行強化時,，獲得的表面白亮層的硬度明顯要比基體材料的高，這表明可以采用合適的電極材料來獲得各種性能的涂層,，以滿足對表面涂層的不同要求,。作為水輪機(jī)的用戶，電站對運行中的水輪機(jī)通流部件,，特別是轉(zhuǎn)輪的汽蝕破壞,，是當(dāng)前水輪機(jī)運行中*突出的問題，采用有效的汽蝕防護(hù)措施,，均可以減少因汽蝕破壞而引起的水輪機(jī)效率下降所帶來的電能損失,；延長檢修周期、縮短檢修時間和降低檢修費用,、減少因停機(jī)檢修所帶來的電能損失,，避免或降低因汽蝕引起的噪聲的機(jī)組的不穩(wěn)定。采取有效的防護(hù)措施,，以提高水輪機(jī)的汽蝕性能,。

      運行中的水輪機(jī)汽蝕的防護(hù)方法，主要從兩個方面著手,，對易受汽蝕破壞的部件采取保護(hù),、消除或減輕產(chǎn)生的汽蝕破壞的根源。經(jīng)過反復(fù)的實踐探索出許多汽蝕防護(hù)的措施,，并在一些電站取得了一定的效果,。這些措施包括沉積金屬陶瓷、金屬防護(hù)層……,。

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