采用日本*新的聯(lián)機(jī)平壓模切技術(shù),，有機(jī)地將卷筒制品在生產(chǎn)中的分切和壓痕模切，燙金融合在一起,，直接制成*終產(chǎn)品,。無需修邊，切單張等工藝,，對已印好的關(guān)卷筒材料直接進(jìn)行壓痕,，模切、燙金,、橫切單張等一系列操作,，從而將印刷品一次性加工成*終產(chǎn)品。工藝簡單,、加工精度高,、效率高，在排版印刷時無需預(yù)留咬口,，并可以進(jìn)行連續(xù)交叉排版,，能有效地節(jié)約原材料，同時減少了設(shè)備投資和占地面積,，整條生產(chǎn)線只需一名工人操作,，可大大提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期及降低生產(chǎn)成本,。是卷筒 材料印后加工選設(shè)備,。

    該機(jī)采用專業(yè)高精度間隙送紙機(jī)構(gòu)，快速鎖板,，獨(dú)特的電子過載保護(hù)器以及光電糾偏控制系統(tǒng)加之高速的自動給紙,，實現(xiàn)了輸紙順暢，定位準(zhǔn)確,，收紙整齊,。專用PLC工控電腦控制系統(tǒng)及液晶可視人機(jī)界面的應(yīng)用，實現(xiàn)了整機(jī)工作過程的高度自動化,，通過界面動態(tài)顯示機(jī)器各種工作狀態(tài)參數(shù),，如：機(jī)器運(yùn)算速度，成品批數(shù)以及當(dāng)前批成品批數(shù)量等,，更換不同品種產(chǎn)品只需通過界面設(shè)定產(chǎn)品參數(shù),。實現(xiàn)了智能化操作。該機(jī)關(guān)鍵部件,、控制系統(tǒng)用緊固件采用進(jìn)品原裝,，*保*了機(jī)器壓力穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確,，安全可靠,。
    卷筒料自動模切機(jī)專業(yè)對印刷,、覆膜后的卷材料進(jìn)行自動模切用壓痕，造用于各種紙盒,、紙杯,、紙碗、圍標(biāo),、禮品袋,、利樂包卡紙、開窗紙,、煙包,、蛟香盒、紙塑蓋,、鋁塑蓋,、無紡布、PVC折盒,、PP文件夾及各種塑料片材料等不同材料及異型制品的成型模切壓痕,。

硬件配置

1. 放卷部分：采用自動放卷系統(tǒng),，電動升降,，自動糾編跟蹤，*保*模向模切精度
2. 模切系統(tǒng)：上下模板采用鑄鋼壓鑄成型,，經(jīng)超聲處理精加工而成,，模切剛韌強(qiáng)穩(wěn)，精確度極高
3. 主機(jī)系統(tǒng)采用大功率矢量變頻電機(jī),，配合專利的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu),，確保壓力均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
4. 定位系統(tǒng)原裝伺服系統(tǒng),，配合德國SLCK高精度光電自動套準(zhǔn)系統(tǒng),，使印刷模切套準(zhǔn)精確度更高
5. 集料系統(tǒng)：配備自動成品飛達(dá)裝置,，自動整理成品,，自動碼垛
6. 控制系統(tǒng)：采用SPLC可編程序控制，實現(xiàn)儲紙,、送紙,、模切、燙金,，出標(biāo)及標(biāo)等各部位動作自動控制,，氣動部件采用SMC
7. 操作系統(tǒng)：微機(jī)操作采用觸摸屏操作，人機(jī)界面顯示,，功能及操作方試直觀,，人性化