1,、 廠房：布置在廠房的第*層,，配料,、上料,、混合,、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置,。廠房高度不低于4.5米,。為便于投料，挖一個(gè)1.7米深的地坑,，用于安裝配料倉(cāng),。（對(duì)于不允許挖地坑的，只需對(duì)配置方案作調(diào)整即可,，需要做一個(gè)配料平臺(tái)。）

2,、 產(chǎn)能：生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約0.8-1噸/小時(shí)（按500g/袋規(guī)格計(jì)算,，與物料特性有關(guān)）。

3,、技術(shù)參數(shù)

（1）包裝物料：*粉劑,、散劑、預(yù)混劑,、添加劑,、消毒劑，粉狀物料,。

（2）生產(chǎn)能力： 0.8-1噸/小時(shí),。

（3）包裝規(guī)格： 500g / 袋,。 

（4）計(jì)量精度： 500g ± 5g   

（5）包裝速度： 500g / 袋    25-35包/分鐘

（6）電源：AC380V，50Hz,。氣源用戶自備,。

二、規(guī)定功能,、生產(chǎn)流程與設(shè)備配置

1,、 規(guī)定功能

1.1 將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比,，人工配料后,，由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合

均勻，并自動(dòng)進(jìn)行提升,、儲(chǔ)存和分包,，按500g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填,、包裝,。

1.2 原料人工計(jì)量（配料）后投入原料倉(cāng)，通過(guò)氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī),。

1.3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式,，自動(dòng)送入高位的過(guò)渡料倉(cāng)，由臥式螺旋給料機(jī)將

物料自動(dòng)送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉(cāng),，所有各料倉(cāng)均有料位自動(dòng)控制開(kāi)關(guān),，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動(dòng)控制上料機(jī),、給料機(jī)的動(dòng)作,。

1.4  使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包,，全自動(dòng)計(jì)量,、制袋、充填,、包

裝,、輸送，要求封口嚴(yán)密,，密封性好,。

1.5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，并符合*GMP

認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,，

無(wú)藏料死角,，內(nèi)外表面要求圓滑、平整,，避免凸起,、凹陷、銳角,，要求方便人工擦洗,。清理時(shí)

有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈,，可水洗及方便污水收集,。

1.6 因?yàn)槲锪蠟?/span>粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無(wú)外泄,，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封,、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，

減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染,。

1.7 人流,、物流通暢，自動(dòng)化程度高,，減少人工,。

1.8 混合均勻、計(jì)量精確,、封口嚴(yán)密,、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好,，產(chǎn)量穩(wěn)定,。 

1.9 每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤(pán)。

2,、生產(chǎn)流程（全程自動(dòng)設(shè)總控制柜,，統(tǒng)一控制）

多種原料過(guò)篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接,，另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接）→ 自動(dòng)混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過(guò)渡料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→ 臥式螺桿自動(dòng)給料→  螺旋自動(dòng)計(jì)量機(jī)（料位自動(dòng)控制）→ 立式自動(dòng)包裝機(jī)→ 自動(dòng)重量選別（含不合格包自動(dòng)排出,，選配設(shè)備）→ 自動(dòng)輸送成品包→ 外包間進(jìn)行人工裝箱。