GB/T1303.1-1998FR-4 環(huán)氧玻璃布層壓板 詳細說明 FR-4環(huán)氧玻璃布層壓板 - FR4性能特征 垂直層向彎曲強度A：常態(tài)：E-1／150,，150±5℃≥340Mpa 平行層向沖擊強度（簡支梁法）：≥233KJ／m 浸水后絕緣電阻（D-24／23）：≥5.0×108Ω 垂直層向電氣強度（于90±2℃變壓器油中，板厚1mm）：≥14.2MV／m 平行層向擊穿電壓（于90±2℃變壓器油中）：≥40KV 相對介電常數（50Hz）：≤5.5 相對介電常數（1MHz）：≤5.5 介質損耗因數（50Hz）：≤0.04 介質損耗因數（1MHz）：≤0.04 吸水性（D-24／23,，板厚1.6mm）：≤19mg 密度：1.70-1.90g／cm3 燃燒性：FV0 顏色：本色 執(zhí)行標準：GB／T1303.1-1998 在環(huán)氧樹脂覆銅板生產中,，FR-4覆銅板一直保持它的主導地位。據介紹,，主要原因是這種產品具有優(yōu)秀的綜合性能和阻燃性,，而且有較好的功能價格比,，深受用戶的歡迎。 1,、FR-4樹脂膠液 (1)樹脂膠液配方在環(huán)氧樹脂覆銅板行業(yè)中,，FR-4覆銅板已生產多年，樹脂膠液配方基本上大同小異,。 (2)配制方法 1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚,，攪拌混合，配成混合溶劑,。 2)加入雙氰胺,，攪拌溶解。 3)加入環(huán)氧樹脂,，攪拌混合,。 4)2一甲基咪唑預先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中,，繼續(xù)充分攪拌,。 5)停放(熟化)8h后，取樣檢測有關的技術要求,。 (3)樹脂膠液技術要求 1)固體含量65%～70%,。 2)凝膠時間(171℃)200～250s。 2,、粘結片 (1)制造流程 玻纖布開卷后,，經導向輥，進入膠槽,。浸膠后通過擠膠輥,，控制樹脂含量，然后進入烘箱,。經過烘箱期間,，去除溶劑等揮發(fā)物，同時使樹脂處于半固化狀態(tài),。出烘箱后,，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上,。調節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度,、風量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量,。 (2)檢測方法在粘結片制造過程中，為了確保品質,，必須定時地對各項技術要求進行檢測,。檢測方法如下： 1)樹脂含量 ①粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中,、右,，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm,，對角線與經緯向平行,。 ②逐張稱重(W1)，準確至0.001g,。 ③將試樣放在524-593(的馬福爐中,，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除,。 ④將試樣移至干燥器中,，冷卻至室溫。 ⑤逐張稱重(W2),，準確至0.001g,。 ⑥計算： 樹脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%