我公司提供全套木屑顆粒的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，包括原料的篩選，粉碎,，烘干,，混合，制粒,，冷卻，除塵,，包裝等環(huán)節(jié)，操作容易,，性能穩(wěn)定,，維護(hù)方便。整條線自動(dòng)化程度高，原料喂入量無需人工控制,，粉碎機(jī)、制粒機(jī)采用調(diào)頻調(diào)速喂料,，成品自動(dòng)稱重,。該生產(chǎn)線采用進(jìn)口降噪設(shè)備和脈沖除塵系統(tǒng),，噪音量低于80分貝,，粉塵度小于50mg／m³。

1,、原料適應(yīng)性廣

環(huán)模壓輥使用合金鋼(不銹鋼)鍛造精加工,采用滲碳工藝熱處理,滲碳層高達(dá)2mm,可*大化的節(jié)約生產(chǎn)成本.特殊設(shè)計(jì)的壓制腔,，延長模具壽命,，同等型號(hào)、同等質(zhì)量的模具前題下,，壽命延長達(dá)70%左右。對原料的粉碎要求不高,。另外應(yīng)用該技術(shù)在壓縮纖維性物料時(shí),，原料含水率在15％-18％（*佳在15％左右）都能被壓縮成型,，大多情況下,，不需要對原料進(jìn)行干燥。

2,、 產(chǎn)量高

當(dāng)成型密度一定的情況下，在功率相同的情況下，應(yīng)用環(huán)模壓縮成型技術(shù)加工產(chǎn)量比應(yīng)用其他壓縮成型技術(shù)加工的產(chǎn)量高出20%-35%,。

3,、 噸料耗電量低

一方面，由于環(huán)模壓縮成型設(shè)備的壓制空間大,，壓輥直徑大,，要以將秸稈粒度相當(dāng)大的原料壓縮成型,，克服了平模擠壓技術(shù)在這方面的局限，減少了物料在粉碎工段的能耗,。另一方面,，與平模壓縮成型技術(shù)相比,，環(huán)模模孔面積比值高,，料孔多，而且出料密度和大小一致,。

4、輥模壽命長

超長壓輥軸承使用壽命,，使其壽命達(dá)極限至800小時(shí)以上（同行一般為200-300小時(shí)） 

5,、成型密度可調(diào)整

壓輥和壓模之間的工作間隙,，壓力，可通過平軸和輪架加減墊片兒來調(diào)節(jié),。從而自行決定將要生產(chǎn)的成型原料的密度。操作方便省時(shí),，即可生產(chǎn)中、低密度的壓縮成型品,，也可生產(chǎn)較高密度的壓縮成型品