我公司提供全套木屑顆粒的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，包括原料的篩選,，粉碎，烘干,，混合,，制粒,，冷卻,，除塵,，包裝等環(huán)節(jié)，操作容易,，性能穩(wěn)定,，維護方便。整條線自動化程度高,，原料喂入量無需人工控制,，粉碎機、制粒機采用調(diào)頻調(diào)速喂料,，成品自動稱重,。該生產(chǎn)線采用進口降噪設(shè)備和脈沖除塵系統(tǒng)，噪音量低于80分貝,，粉塵度小于50mg／m³,。

1、原料適應(yīng)性廣

環(huán)模壓輥使用合金鋼(不銹鋼)鍛造精加工,采用滲碳工藝熱處理,滲碳層高達2mm,可*大化的節(jié)約生產(chǎn)成本.特殊設(shè)計的壓制腔,，延長模具壽命,，同等型號、同等質(zhì)量的模具前題下,，壽命延長達70%左右。對原料的粉碎要求不高,。另外應(yīng)用該技術(shù)在壓縮纖維性物料時,，原料含水率在15％-18％（*佳在15％左右）都能被壓縮成型，大多情況下,，不需要對原料進行干燥,。

2、 產(chǎn)量高

當(dāng)成型密度一定的情況下,，在功率相同的情況下,，應(yīng)用環(huán)模壓縮成型技術(shù)加工產(chǎn)量比應(yīng)用其他壓縮成型技術(shù)加工的產(chǎn)量高出20%-35%。

3,、 噸料耗電量低

一方面,，由于環(huán)模壓縮成型設(shè)備的壓制空間大，壓輥直徑大,，要以將秸稈粒度相當(dāng)大的原料壓縮成型,，克服了平模擠壓技術(shù)在這方面的局限,，減少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面,，與平模壓縮成型技術(shù)相比,，環(huán)模模孔面積比值高,，料孔多,，而且出料密度和大小一致。

4,、輥模壽命長

超長壓輥軸承使用壽命,，使其壽命達極限至800小時以上（同行一般為200-300小時） 

5、成型密度可調(diào)整

壓輥和壓模之間的工作間隙,，壓力,，可通過平軸和輪架加減墊片兒來調(diào)節(jié)。從而自行決定將要生產(chǎn)的成型原料的密度,。操作方便省時,，即可生產(chǎn)中、低密度的壓縮成型品,，也可生產(chǎn)較高密度的壓縮成型品