簡介：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,，這兩類焊條中凡符合國標的,，均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。

鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸,、有機酸,、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站,、化工,、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,，應注意焊接工藝,、熱處理條件及選用合適的電焊條。

使用注意事項

不銹鋼焊條使用注意事項

1,、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸,、有機酸、氣蝕）,、耐熱和耐磨性能,。通常用于電站,、化工、石油等設備材料,。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝,、熱處理條件及選用合適電焊條,。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,，容易產(chǎn)生裂紋,。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接,，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理,。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107,、A207）,。

3、鉻17不銹鋼,，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti,、Nb、Mo等,，焊接性較鉻13不銹鋼好一些,。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時,，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理,。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107,、A207）,。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,，廣泛應用于化工,、化肥、石油,、醫(yī)療機械制造,。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時,，受到重復加熱析出碳化物,，降低耐腐蝕性和力學性能。

6,、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型,。鈦鈣型可用于交直流,，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅,，故盡可能采用直流電源,。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊,。

7,、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時,，低氫型應經(jīng)200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干,，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物,，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量,。

8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,，焊接電流不宜太大,，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長,，層間快冷,，以窄焊道為宜。

9,、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化,。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,，并采取適當焊接工藝。

1,、馬氏體不銹鋼焊條

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼,。此類鋼淬硬傾向大,，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,，殘余應力也較大,，容易產(chǎn)生冷裂縫,。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火,。

2,、鉻13不銹鋼的焊接

此類鉻鋼焊接后硬化性較大,，容易產(chǎn)生裂紋,，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202,、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107,、CHS207）等焊接。

3,、鉻17不銹鋼的焊接

此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦,、鈮、鉬,，可焊性較鉻13鋼為好,，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接,。焊前，焊件應進行200℃左右預熱,，焊后進行800℃左右的回火處理,。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207）,，焊后不進行熱處理,。

焊條牌號

簡介

G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607