Zn余量 熔點約920℃,。高強度,釬焊鋼,、鎳及硬質(zhì)合金用 
銅的焊接工藝規(guī)程.doc
銅及銅合金的焊接工藝
    銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性,、耐腐蝕性,、延展性及一定的強度等特性。在電氣,、電子,、化工、食品,、動力,、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素,，形成固溶體的各類銅合金,，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅,；加硅為硅青銅,；加鋁為鋁青銅等等。
    銅及銅合金可用釬焊,、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接,，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位,。用焊條電弧焊,、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接,。
    影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導(dǎo)熱率的影響,。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化,，填充金屬和母材也不能很好地熔合,。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時,，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物,，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋,。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，主要是氫氣孔,。四是焊接接頭性能的變化,。晶粒粗化，塑性下降,，耐蝕性下降等,。
1、紫銅的焊接
焊接紫銅的方法有氣焊,、手工碳弧焊,、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊,。
（1） 紫銅的氣焊
焊接紫銅*常用的是對接接頭,，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲,，一種是含有脫氧元素的焊絲,，如絲201、202,；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰,。
（2）紫銅的手工電弧焊
　　在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107,，焊芯為紫銅（T2、T3）,。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣,。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預(yù)熱,，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右,。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接,。
　　焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧,，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運動,，可以改善焊縫的成形,。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法,。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時,，必須徹底清除層間的熔渣,。
　　焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象,。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫,，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。
（3）紫銅的手工氬弧焊
　　在紫銅手工氬弧焊時,，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202,，也采用紫銅絲，如T2,。
    焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜,、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔,、夾渣等缺陷,。清理的方法有機械清理法和化學(xué)清理法。
　　對接接頭板厚小于3毫米時,，不開坡口,；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口,，坡口角度為60~70o,； 板厚大于10毫米時，開X型坡口,，坡口角度為60~70o,；為避免未焊透，一般不留鈍邊,。根據(jù)板厚和坡口尺寸,，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。
　　紫銅手工氬弧焊,，通常是采用直流正接,，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔,，*保*焊縫根部可靠的熔合和焊透,，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量,，并預(yù)熱焊件,。板厚小于3毫米時，預(yù)熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時,，預(yù)熱溫度為350~500℃,。預(yù)熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低,。
還有紫銅的碳弧焊,，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,，也可用母材剪條,，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等,。
2,、黃銅的焊接