YD硬質(zhì)合金焊條

YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條),，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成,。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等*大小,。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“#銅”合金，抗拉強度690MPa,，硬度：HB≥ 160。YD型【硬質(zhì)合金堆焊焊條】：
YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條),，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成,。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等*大小,。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢,，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa,，硬度：HB≥ 160,。
YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng),。
YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條,，用量應(yīng)為YD焊條重量的15％。

YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑,，用量應(yīng)為YD焊條重量的2％,。
用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山,、采煤,、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件,。如：銑鞋,、磨鞋、扶正器,、擴孔器,、鉆桿接頭、水力割刀,、刮刀片,、刨煤機刨刀、取芯鉆頭,、打樁鉆頭,、螺旋鉆頭等。
堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊,，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大,。火焰應(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的**端位置應(yīng)嚴格控制,，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面,，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高,，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵,，切勿忽視。
堆焊時應(yīng)盡量采用平焊位置,，其它位置堆焊時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?br /> 工作場地必須通風(fēng)良好,，以免有害健康。
規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小,，分為：以下八個等*供貨：

YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件,，使被焊工件表面露出金屬光澤,。
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?，可利用限厚塊,。
(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面,，距離以25mm為宜,。
(4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑,，如熔劑預(yù)熱得合適,，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除,，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時,，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層,，采用中性焰,，用打底焊條**端不斷攪動熔劑，并隨之熔化,，焊咀不斷運行,，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過程結(jié)束時,，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金,，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時,，熔融的打底層金屬不能流平,，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面,，用YD型焊條堆焊,，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心**端接觸合金顆粒),，使焊條中胎體合金熔化,，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,，要把顆粒安排好,，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,，在一傍迅速撥弄顆粒,，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計要求控制,。
(7)工件堆焊完后,，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻,，不可急冷,，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后,，如果有需要,，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件,，去除所有飛濺,，熔渣等。
堆焊操作方法正確,，堆焊層質(zhì)量滿意的標志是：待冷卻后,，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好,，合金顆粒排列緊密,，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里,。
過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅,，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損,，影響使用壽命,。
加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色,，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良,，堆焊后 的工具運轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險,。