HS215銅焊絲

鋁青銅(C61800) 執(zhí)行標準： AWS A5.7: ERCuAl-A2 DIN 1733 : SG-CuAl10Fe 應用描述：非常適合于銅鋁材料和在純鐵粒鋼和鑄鐵上加層焊接?？鼓p性增強,，適用于鋁銅合金、鍍鋁鋼,，機械制造,、化學工業(yè)和造船業(yè)中的灰口鑄鐵所進行的連接焊和加層焊?？垢g的鋁銅或特殊黃管道焊接,。船用螺旋槳、滑軌,、滑面和承載的加層焊,。建議在鋼的多層焊接時使用脈沖電弧焊,。 熔敷金屬物理性能導 電 率 6.5-7.5 S·m/mm2 密度 7.6 kg/dm3 固 相 線 1030 ℃ 液相線 1040 ℃ 抗拉強度 390-500 N/mm2 延伸率 35 % 硬 度 140 HB 包裝方式：軸材：15KG或12.5KG/盤，棒材：5KG/小盒,，5小盒/大盒HS215鋁青銅焊絲Zn Rem. 熔點880℃,。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅,、鋼,、鑄鐵 RBCuZn-B
S229 Cu55 Ni6 Mn4
　　Zn余量 熔點約920℃。高強度,釬焊鋼,、鎳及硬質合金用 
銅的焊接工藝規(guī)程.doc
銅及銅合金的焊接工藝
    銅具有優(yōu)良的導電性,、導熱性、耐腐蝕性,、延展性及一定的強度等特性。在電氣,、電子,、化工、食品,、動力,、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素,，形成固溶體的各類銅合金,，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅,；加硅為硅青銅,；加鋁為鋁青銅等等。
    銅及銅合金可用釬焊,、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接,，在工業(yè)發(fā)達的今天、熔焊已占據(jù)主導地位,。用焊條電弧焊,、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接,。
    影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響,。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍,，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化,，填充金屬和母材也不能很好地熔合,。二是焊接接頭的熱裂傾向大,。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物,，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋,。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多,，主要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化,。晶粒粗化,，塑性下降，耐蝕性下降等,。
1,、紫銅的焊接
焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊,、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,，大型結構也可采用自動焊。
（1） 紫銅的氣焊
焊接紫銅*常用的是對接接頭,，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用,。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲,，如絲201,、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,，采用氣劑301作助熔劑,。氣焊紫銅時應采用中性焰。
（2）紫銅的手工電弧焊
　　在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107,，焊芯為紫銅（T2,、T3）。焊前應清理焊接處邊緣,。焊件厚度大于4毫米時,，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右,。用銅107焊條焊接,，電源應采用直流反接。
　　焊接時應當用短弧,，焊條不宜作橫向擺動,。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形,。長焊縫應采用逐步退焊法,。焊接速度應盡量快些,。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣,。
　　焊接應在通風良好的場所進行,，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫,，消除應力和改善焊縫質量,。
（3）紫銅的手工氬弧焊
　　在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202,，也采用紫銅絲,，如T2。
    焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜,、油等臟物都必須清理干凈,，避免產生氣孔、夾渣等缺陷,。清理的方法有機械清理法和化學清理法,。
　　對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口,；板厚為3～10毫米時,， 開V型坡口,，坡口角度為60~70o； 板厚大于10毫米時,，開X型坡口,，坡口角度為60~70o；為避免未焊透,，一般不留鈍邊,。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取,。
　　紫銅手工氬弧焊,，通常是采用直流正接，即鎢極接負極,。為了消除氣孔,，*保*焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度,，減少氬氣消耗量,，并預熱焊件。板厚小于3毫米時,，預熱溫度為150~300℃,；板厚大于3毫米時,，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高,，否則使焊接接頭的機械性能降低,。
還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極,。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑,，如氣劑301等,。
2、黃銅的焊接
黃銅焊接的方法有：氣焊,、碳弧焊,、手工電弧焊和氬弧焊。