新能源充電樁低煙無鹵電纜料造粒機(jī)   是將雙螺桿高速,，強(qiáng)混煉與單螺桿低速,，低溫,，弱剪切特性相結(jié)合，揚(yáng)長(zhǎng)避短，工藝自動(dòng)化程度高,，流水線作業(yè),，分散效果優(yōu)異，產(chǎn)量高,，工況清潔,，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的機(jī)型,。低煙無鹵電纜料造粒機(jī)獨(dú)特的帶滑軌的對(duì)吹式模面熱切機(jī)頭,，機(jī)頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻,，有效防止了在生產(chǎn)過程中粘?，F(xiàn)象，產(chǎn)量顯著提高,。
 
2造粒工藝編輯
密煉機(jī)——自動(dòng)提升機(jī)——推拉式錐雙喂料機(jī)——雙螺桿擠出機(jī)——單螺桿擠出機(jī)——液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——一級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器----風(fēng)冷振動(dòng)篩(2.5m) ——風(fēng)吹料倉一套
 
3技術(shù)配置編輯
  在擠出過程中,，因低煙無鹵電纜料的特殊性，熔融物料因磨擦而產(chǎn)生大量的熱量,，這就要求擠出設(shè)備要有良好的冷卻裝置,，才能控制工藝溫度。這是一個(gè)不可忽視的問題,，如果溫度過高將使線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔,，溫度過低又會(huì)使設(shè)備的整機(jī)電流加大，容易損傷設(shè)備,。我曾經(jīng)見過一個(gè)上?？蛻魧D出機(jī)冷卻系統(tǒng)的風(fēng)冷改掉，換成水冷系統(tǒng),，變更后,，升溫有點(diǎn)緩慢，但升溫平穩(wěn),，冷卻速度很快,，系統(tǒng)溫度穩(wěn)定。

自動(dòng)翻斗提升機(jī)
1,、上料電機(jī)功率：1.5kw,；
2、限位開關(guān)上下限位,，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì),，運(yùn)送平穩(wěn)可靠。
3,、提升料斗為不銹鋼材質(zhì),，每鍋可承運(yùn)料量150kg/鍋,。
4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi),。
 
錐雙喂料機(jī)
1,、電機(jī)功率：11kw，調(diào)速系統(tǒng)采用進(jìn)口“英威騰”變頻調(diào)速器,。
2,、喂料螺桿：錐型雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理,，表面光潔度高,。
3、喂料體：內(nèi)表面拋光處理,，光潔耐磨,。
4、喂料斗：堅(jiān)固耐用,，方便拆裝,。 
5、喂料機(jī)采用可推拉式,，方便清理,。
6、錐雙采用電加熱,。
 
雙螺桿擠出機(jī)
1,、減速箱：高速高扭矩齒輪箱，高扭型國(guó)產(chǎn)品牌,；軸承為NSK品牌,；輸出轉(zhuǎn)速600rpm，內(nèi)置雙重潤(rùn)滑系統(tǒng),，配置單獨(dú)油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng),，有效保護(hù)傳動(dòng)箱,。
2,、主電機(jī)
1）交流電機(jī)；
2）功率：75kw,；
3）“英威騰”變頻器,。
3、螺桿
1）直徑：φ62.4mm,；
2）長(zhǎng)徑比：36:1,；
3）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；
4）芯軸材質(zhì)：40CrNiMoA,，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接,；強(qiáng)度高,，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便,；
5）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼,，高溫真空淬火熱處理；
6）整體硬度：HRC60-64,；
7）螺桿頭,、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固,。
4,、料筒
1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套,；
2）L=240mm/節(jié),共九節(jié),；、二節(jié)筒體為下料筒體,，其余筒體為閉口筒體,；
3）筒體采用軟水冷卻；
4）筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接,。
5,、加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
6,、軟水冷卻系統(tǒng)
1）軟水管與機(jī)體分離,，便于清洗和維修；
2）臺(tái)灣強(qiáng)實(shí)自動(dòng)控水電磁閥控制,；
3）冷卻水泵功率：0.75kw,；
4）水箱、水泵,、水管為不銹鋼管,；
低煙無鹵的護(hù)套在擠出時(shí)收縮更急劇，導(dǎo)致護(hù)套外層已冷卻定型,，而內(nèi)層電纜料還處于高溫未定型狀態(tài),，進(jìn)而埋下應(yīng)力集中的隱患，甚至***終導(dǎo)致電纜外護(hù)套的應(yīng)力開裂,。為減少生產(chǎn)過程中引起應(yīng)力集中,，建議在護(hù)套擠出過程中，采用分段冷卻的方式進(jìn)行冷卻,。如熱水冷卻 (循環(huán)水)——溫水冷卻—— 空氣冷卻——冷水冷卻,。在電纜冷卻過程中，尤其要注意的一點(diǎn)是：從?？诔鰜砗筮M(jìn)入水槽的電纜,，必須完全浸泡在冷卻水中,，否則除應(yīng)力集中問題外，還可能在電纜表面出現(xiàn)一系列的小圓點(diǎn),，使電纜外護(hù)套的表面出現(xiàn)坑坑洼洼,，影響電纜外觀。
? 附屬裝置6注意事項(xiàng)
7設(shè)備安裝 
 
單螺桿擠出機(jī)
1,、減速箱：齒輪（軸）采用高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)滲碳淬火磨齒加工,，齒輪精度高、硬度高,；承載能力高,，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低,、效率高等特點(diǎn),。
2、主電機(jī)
1）交流電機(jī),；
2）功率：55kw,；
3）“英威騰”變頻調(diào)速器。
3,、螺桿
1）直徑：φ150mm,；
2）長(zhǎng)徑比：9:1；
3）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,，氮化HV950-1050,，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí),，螺桿外表鍍硬鉻處理,。
4、料筒
1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,，氮化HV950-1050,，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí),；
2）螺筒采用水冷卻,；
3）料筒加防護(hù)罩；
4）螺桿心部通水,；
5,、加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
6,、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)：雙工位；含兩塊多孔板,；含液壓站一臺(tái),。
7,、熱切機(jī)頭、口模,、加熱器等一套,。
 
聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1、主機(jī)溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表,，有雙通道,、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；
2,、主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能：雙螺桿主機(jī)與齒輪箱油泵聯(lián)鎖,；
3、單螺桿與喂料機(jī)聯(lián)鎖保護(hù),，喂料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),，主機(jī)延時(shí)停機(jī)；主機(jī)因故停機(jī)時(shí),，喂料機(jī)即停,；
4、單螺桿機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示,，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖,，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。
6,、電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng),、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
風(fēng)冷模面熱切系統(tǒng)

1）風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī),，電機(jī)功率1.5kw,；一臺(tái)，“英威騰”變頻調(diào)速,；
2）熱切粒罩：對(duì)吹式,，不銹鋼材質(zhì)；一件,；
3）一級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm,，不銹鋼材質(zhì)；一件,；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接,；連接方式為卡扣連接；5.5kw物料輸送高壓風(fēng)機(jī)一臺(tái),；
4）二級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm,，不銹鋼材質(zhì)；一件,；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接,；連接方式為卡扣連接,；4kw物料輸送高壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)；
5）加長(zhǎng)型振動(dòng)篩：一臺(tái),，篩網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì),，L=2.5m；0.75kw冷卻風(fēng)機(jī),。
6）料倉：1m,，一件，不銹鋼材質(zhì),；3kw吹送風(fēng)機(jī),，不銹鋼管道輸送，連接方式為卡扣連接,。
4設(shè)備使用說明編輯

新能源充電樁低煙無鹵電纜料造粒機(jī)  開機(jī)準(zhǔn)備

1,、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動(dòng)現(xiàn)象,。
2,、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ,。
3,、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好,。
4,、主電機(jī)電壓380V，頻率范圍0-50HZ,。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min,。
5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：
（1）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位,。
（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況,。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵,，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警,，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。
6,、檢查所有上下水管,、油管，均應(yīng)暢通,，無泄漏,，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。
7、手動(dòng)盤車安全聯(lián)軸器,，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位,，無異常聲音為合格,。盤車方向從機(jī)頭看,，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈,。
8,、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合,，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整,。
9、清理儲(chǔ)料倉及料斗,，確認(rèn)無雜質(zhì)異物后,，將物料加滿儲(chǔ)料倉，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī),。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料,。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定,，給出各加料裝置的供料曲線,，并商定試車方案。
10,、檢查喂料裝置：
（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油,，以后定期（1-2個(gè)月）添加一次。
（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物,。
（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時(shí)針）輕快,，無聲音為合格。
11,、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè),，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門,，檢查排氣室密封圈是否良好,。
12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻,。開啟回水手動(dòng)閥,，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥,，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定,。
13、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位,，初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位,。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。
14,、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地,、全面地檢查，并確認(rèn)無誤后,，該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件,。
新能源充電樁低煙無鹵電纜料造粒機(jī)開機(jī)操作

1、將A,、B開關(guān)推上啟動(dòng),。
2、將加熱控制開關(guān)推上啟動(dòng),。
3,、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值,，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后,，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常,。
4,、將電磁閥開關(guān)推上啟動(dòng)。
5,、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開關(guān),，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa,。（始終保持0.1-0.2MPa,，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵,、油泵電機(jī)和線路）
6,、打開潤(rùn)滑油泵、冷卻水,、切粒機(jī)等開關(guān),。
7、手動(dòng)盤車主機(jī),，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈,，無異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速（參見圖-1,、圖-2）,。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min,，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常,。
8,、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料（如側(cè)向喂料,，應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置）,，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料（請(qǐng)注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見圖-2）,。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹,，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求,。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，如噪音、振動(dòng),、軸承升溫,、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi),。若有異聲,，應(yīng)及時(shí)停車處理。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后,，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo),，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80%為佳。對(duì)于某一確定的螺桿組合,，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大?。ㄖ鳈C(jī)電流）主要取決于喂料量的多少；對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,、加熱溫度高低,、排氣效果好壞等。試車時(shí),，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的,。
9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng),。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥,，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷,。在開車啟動(dòng)階段,，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用,，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí),，則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵,，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa,，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開）,，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度,，但超過允許值時(shí),，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥,，對(duì)于在加料口無熔融積料傾向的物料,，此段冷卻亦可不開。這一過程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求,。閥門開度調(diào)節(jié)確定后,，對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制,。
10,、對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵（啟動(dòng)前先打開真空泵進(jìn)水閥,，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn)）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況,，若正常即可打開真空管路閥門,，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象,，可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時(shí),，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿,。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上,，再關(guān)閉真空泵,，以防止真空管道中空氣倒流。
11,、試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí),，使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。
新能源充電樁低煙無鹵電纜料造粒機(jī)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

1,、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流,，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下,，留有余地，防止過載（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）,。主機(jī)額定電壓和頻率,，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2,、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa）,，若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路,、油泵電機(jī)和油泵,，以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3,、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表,。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字,，若超過15MPa以上,，這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料,，同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下,，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下,，應(yīng)人工停機(jī)檢查。
4,、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，應(yīng)有操作記錄。
 1,、正常停車
（1）將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位,，按下喂料機(jī)停止按鈕。
（2）逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料,，物料基本排完后,，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī),。同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門,，打開真空室蓋。
（3）關(guān)閉真空管道閥門,。
（4）停止一切輔機(jī)電源,。
（5）依次按下主電機(jī)、油泵,、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關(guān),。
（6）清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料,，清掃整個(gè)機(jī)組工作場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)清,。
2,、緊急停車
遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕,。并將主機(jī),、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位,，然后將總電源開關(guān)切斷,。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車,。