新型自動追屏超聲波焊接機

主要適用與：適用范圍：
適用于ABS、PA、PP,、PET、PC,、PS,、壓克力等工程塑料制品的焊接、鉚接,、埋植成型,；
本款機型適合小而精密電子、小型塑膠殼,、精密電源插頭,、U盤、SD卡,、鐘表,、手機殼鏡片等小型防水塑膠。 
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智能數(shù)控精密型超聲波塑焊機
整機特點：
1.本設備電子原件均采用歐美等進口零配件,。
2.氣缸、電磁閥等氣動部分采用臺灣亞德客品牌,。
3.換能器,、采用日本NTK振動子頻率準確穩(wěn)定,。
4.變幅桿、采用日本皇牌特種鋼制做,、堅固耐用,。
5.附加過電子壓及過電流保護系統(tǒng)、可減少故障,、保障安全,。
6.全智能過載保護，并有錯誤代碼提示,。
7.控制操作采用微電腦控制,，參數(shù)由外部按鍵輸入（所要設定的參數(shù)均顯示在液晶顯示屏上）精確簡易。  


三,、主要配置：
機器主要配置：
1. 臺灣NTK換能器,。2. 特制鋼變幅桿。3. 氣動元件（臺灣亞德客）,。4. 功率管（日本三洋品牌）,。
 
四、應用方法
1,、 熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美,，采用合適的工件和合理的接口設計,，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便,，實現(xiàn)高效清潔的熔接,。
2、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭,，壓著塑膠品突出的梢頭,，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起,。
3,、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母,、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內,，固定在一定深度，完成后無論拉力,、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型之強度,，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
4、 成型：
該方法與鉚焊法類似,，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀,、此方法多使用在電子類,、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等,。
5,、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線,，達到熔接目的,。
B、 對比較大型工件,，不易設計焊線的工件進行分點焊接,，而達到熔接效果，可同時點焊多點,。
6,、 切割封口：
運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割,，其優(yōu)點切口光潔不開裂,、不拉絲。
 
五,、安裝與調試
 
（一）,、裝設程序：
1、 本焊機應安置在堅固,，水平的工作臺上,。機器后面應留有大于150mm的空間,，以利通風散熱,。
2、 為確保安全操作,，本機必須可靠接地,，對地電阻必須小于4歐姆。
3,、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座,，并旋緊螺母。
4,、 將選擇開關置于手動位置,。
5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭,，但切勿用力過度,，以免滑牙。
6,、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈,，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊,，鎖緊力距為25牛頓/米,。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器,。
8,、 音波檢驗程序：
為發(fā)揮焊機的*佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產(chǎn),，每次使用機器或更換焊模,，必須調整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序非常重要,。
A,、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊,，檢驗時上焊模切勿接觸工件,。
B、 合上電源開關,，此時電源指示燈亮.
C,、 打開側蓋板之門頁。
D,、 將選擇開關按至音波檢測檔位置,，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不能連續(xù)按下超過3秒,。
E,、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在*低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下,，且確保為*低刻度位置,，焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振*好。
六,、保養(yǎng)
1,、 空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放,。
2,、 焊機每使用滿一月,，滑動部位應揩試干凈，重新涂上優(yōu)質潤滑油脂,。
3,、 清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑,，應使用中性洗滌劑,，輕輕擦試。
4,、 每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內塵埃,。