電力變壓器滲漏油治理措施

油浸式變壓器滲油現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴重的滲油不但降低了變壓器的使用壽命,，影響系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行,，并且長期困擾著電氣設(shè)備的等效可用,。近年來,，我們通過對變壓器的檢修總結(jié)出變壓器滲油的主要原因：（1）變壓器膠墊老化龜裂；（2）變壓器制造工藝質(zhì)量問題,；（3）事故排油,；（4）安裝及托運方法不當。根據(jù)這些造成漏油原因,，制定出了具有針對性的防范措施：（1）抽真空檢漏；(2)選擇*品質(zhì)耐油耐高溫的密封墊及閥門,；（3）電焊堵漏,；（4）規(guī)范密封墊更換工藝,；（5）提高安裝工藝水平，避免人為的安裝方法不當造成的損失,。取得預(yù)期效果,。

【關(guān)鍵詞】變壓器 滲漏油 預(yù)防措施

1 變壓器滲漏油的危害

按變壓器滲漏分油側(cè)滲漏和氣側(cè)滲漏,。油側(cè)滲漏即通常所說“滲漏油”。氣側(cè)滲漏是指變壓器內(nèi)存在氣體部分與大氣相通,。例如,，變壓器套管的穿纜導(dǎo)管上端,、儲油柜油室上部、帶油運輸變壓器上部以及套管儲油柜的上部等存在氣體部分，這些部分與大氣相通的原因是密封不嚴,，存在漏油,。

氣側(cè)滲漏的特點是由于氣體的熱脹冷縮,，在滲油處形成呼吸。從大氣吸進水分和氣體,，特別是雨霧天氣,，一次就可能吸進大量水分。吸進的水分使局部絕緣嚴重受潮,，正常運行電壓下就足以引起絕緣事故。氣側(cè)滲漏不像滲漏油那樣留有痕跡,，不容易被發(fā)覺,，所以容易引發(fā)事故,；而一旦形成事故，就是變壓器或套管燒損事故,，危害特別大。

其實,，對于油側(cè)漏油,，當滲油處的油壓小于或等于油溶液（污染了的油）滲透壓時,，發(fā)生分子間的互相滲透,，大氣中的水分和氣體同樣會侵入郵箱內(nèi)部,。也是一種互相滲透的過程。

兩種滲透都是相互滲透的過程,，這過程本身，就是內(nèi)絕緣不再與大氣隔離,，也就是破壞了內(nèi)絕緣,。至于破壞到絕緣強度明顯下降,，甚至是喪失絕緣，只是破壞的程度更嚴重而已。由此可見,，變壓器滲漏,，不只是影響外觀形象問題，而其直接影響變壓器的安全運行,。所以治理變壓器滲漏是檢修的重要項目。

2 變壓器滲漏油的原因

通過近幾年對主變的維修觀察,、下加卡變吊芯檢查、農(nóng)網(wǎng)變壓器的試驗檢修,，對油浸式變壓器有了進一步的了解,，總結(jié)變壓器漏油的原因如下：

2.1 密封膠墊老化龜裂

變壓器滲漏多發(fā)生在密封膠墊處,，主要是由密封墊老化龜裂引起的。密封膠墊質(zhì)量的好壞主要取決于他的耐油性能,，耐油性能較差的,，老化速度就較快,，特別是高溫下，其老化速度就更快,，極易引起密封墊老化龜裂,，造成變壓器滲漏油。

2.2 變壓器的制造質(zhì)量

變壓器在制造過程中因鑄造,、焊接質(zhì)量欠佳，造成氣孔,、砂眼、虛汗,、脫焊現(xiàn)象而使變壓器滲漏油,。近兩年，在對變壓器運行觀察,、2#主變吊罩大修中，檢查鐘罩套管等處滲漏點時,，清除滲油處油漆,，發(fā)現(xiàn)多處存在砂眼,，這就是典型的變壓器外殼鑄造時留下氣孔造成的滲漏,。

2.3 板式蝶閥質(zhì)量欠佳

變壓器的另外一個經(jīng)常發(fā)生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產(chǎn)的變壓器,，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙,、淡薄,，單層密封，屬淘汰產(chǎn)品,，極易引起變壓器滲漏油,。

2.4 安裝方法不當

法蘭連接處不平,，安裝時密封墊四周不能均勻受力；人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力,；法蘭接頭變形錯位,，使密封墊一側(cè)受力偏大，一側(cè)受力偏小,，受力偏小的一側(cè)密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處,；還有一點就是密封墊安裝時,，其壓縮量不足或過大,，壓縮量不足時，變壓器運行溫度升高油變稀,，造成變壓器滲油,，壓縮量偏大，密封墊變形嚴重,，老化加速使用壽命縮短。

2.5 托運不當

托運及施工運輸過程中零部件發(fā)生碰撞以及不正確吊裝運輸,，造成部件撞傷變形，焊口開焊,、出現(xiàn)裂紋等,，引起滲漏。

3 防止?jié)B漏的措施

針對變壓器滲漏油的原因及滲漏點的位置,，采取以下防止措施：

3.1 抽真空檢漏

在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查有無滲漏,。對于嚴重的滲漏,，可以聽到滲漏聲響,。為便于聽滲漏聲響，必要時可以暫時停真空泵,。當正空泵達到實際可能的*高值后,，不應(yīng)將真空泵停下，而應(yīng)在真空泵繼續(xù)運行的條件下,，保持此真空度。否則,，不僅影響徹底清除水分,，而且萬一出現(xiàn)滲漏時，會引起絕緣深層受潮,。

3.2 選擇耐油耐高溫的密封墊

變壓器檢修及處理滲漏時，應(yīng)選擇耐高溫,、耐油性能良好的密封墊,。國內(nèi)變壓器行業(yè)*常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁腈橡膠中丙烯腈的含量,，丙烯腈含量越高，耐油性能越好,，硬度越大,，越不易變形。一般情況應(yīng)選擇邵氏硬度在70~80之間的丁腈橡膠,。鑒定密封墊耐油性時，一般應(yīng)做密封老化試驗以及與變壓器油的相容性試驗,，將其浸泡在120?的熱油中168h,，然后測量其重量、體積和硬度的變化率,，選擇其變形不大,，符合標準的密封墊。

3.3 選擇質(zhì)量高的蝶閥

蝶閥選擇ZF80型真空偏心蝶閥,。與普通蝶閥相比，真空片性蝶閥在機械強度,、表面粗糙度上都有了很大的提高,，而且該產(chǎn)品還有一個*大的優(yōu)點，就是與變壓器法蘭接口處采用的雙層密封,，這樣杜絕了變壓器接口處的滲漏油問題。

3.4 電焊堵漏

對于變壓器因鑄造留下來的氣孔,、砂眼,、焊縫,、焊點出現(xiàn)的虛焊、脫焊,、裂紋者,，可用電焊進行堵漏。在堵焊前應(yīng)找準滲漏點,，滲漏點較小者還可直接用電焊將漏點點四；漏電較大者應(yīng)先填充石棉繩或金屬填料,，然后在四周堆焊,，再采用小電焊條大電流快速引弧補焊，如一次不行,，應(yīng)停頓一會兒,，等內(nèi)部冷卻后再焊,，以免引起有分解出烴類氣體,。近幾年在處理變壓器鐘罩漏油時，都是采取電焊堵漏處理的,。

3.5 規(guī)范密封墊更換工藝

對于不同型號和不同容量的變壓器，無論是采用法蘭閥連接還是螺紋連接,，更換密封墊前必須先清除連接面上的塵土,、銹跡、密封膠殘留物、法蘭面上的高點等,，檢查密封墊彈性良好,、無變形龜裂,、連接處黏結(jié)整齊，將密封墊清洗干凈后,，在密封墊兩面涂上密封膠（一般用高分子液態(tài)密封膠），待密封膠干燥一段時間溶劑揮發(fā)后,，將法蘭,、螺絲連接緊固。緊固應(yīng)有專人負責(zé),，按對角線方向依次帶緊,，密封墊壓縮量為墊厚度的1/3左右,。

3.6 提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當造成的滲漏

所有大小法蘭（包括油箱）的密封面或密封槽,，在安放密封前,，均應(yīng)清除銹和其他沾污物,，使密封面保持光滑平整，然后用無水乙醇,，將密封面擦洗干凈,；堅持使用合格的密封墊圈。凡存在變形,，失效,，不耐油等缺陷的密封墊圈,，一律不能使用；密封墊圈的尺寸必須與密封槽和密封面的尺寸相配合,。因為密封墊圈的合適壓縮量為其厚度的25%左右,。壓縮太小，密封面間接觸不緊,，不能*保*密封,，壓縮太多,，超過橡膠的彈性極限,，使膠墊的彈性喪失，同樣不能*保*密封,，對于無密封槽的法蘭,，或直立位置的密封槽，其密封膠墊應(yīng)使用密封膠粘在有效的密封槽內(nèi),，以防止在緊固法蘭時，密封墊脫離應(yīng)在位置,，在擰緊法蘭螺栓將其扶正,，然后再將法蘭上緊，對于有密封槽的法蘭,，發(fā)現(xiàn)密封膠墊擠到密封槽處壓傷,，必須重新安裝,，緊固法蘭時,，應(yīng)取對角線方向,、交替、逐步擰緊各個螺栓,，*后統(tǒng)一緊一遍,，以*保*緊度同樣合適，緊固法蘭的螺栓,，露出螺母的螺紋一般應(yīng)為2~3扣,，不宜太多,，也不應(yīng)太少，對法蘭接口不平或變形錯位的先校正接口,，錯位嚴重不能校正的可將法蘭割下重焊,，必須確保接口處平行。

3.7 油面粘接膠堵漏

對于變壓器跑,，冒，滴,，漏此方法均可使用,。對變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。使用宇科變壓器堵漏包時,，必須徹底清除堵漏部位的油污,、漆皮,、氧化物，使金屬露出本色,。然后按配比調(diào)好堵漏膠,，對滲漏部位進行堵漏,，直至不漏為止,。

4 結(jié)束語

宇科變壓器帶油堵漏包,，是在長期的施工操作中簡化形成一種高可靠性，易操作性的修補工具,。主要有水油**金屬EG（1kg）加600g鈦鋼快速修補膠組成,。鈦鋼快速修補膠以鈦合金基體混有高分子反應(yīng)聚合物，可對漏點進行快速封堵,，對金屬陶瓷等均有強粘接力，5分鐘固化后堅固如鑄鐵,，可快速將油密封,。水油**金屬以硅鋼合金為基礎(chǔ)混有高分子反應(yīng)聚合物及大分子纖維，可在手工簡單處理的表面帶水帶油進行強力粘接,，*主要優(yōu)點為強的致密性可*保*一次修復(fù)，*久性密封,。二者搭配使用可對漏油點進行**美的修復(fù)密封,。

宇科水油**金屬EG又名宇科水油兼容修補劑可對變壓器滲漏油，發(fā)電機滲漏油,，壓縮機滲漏油等快速進行現(xiàn)場 修復(fù)，常溫修復(fù),，不變形不開裂,。

青島宇科新材料有限公司前身是英國 E-WOOD 高分子公司工程服務(wù)商，結(jié)合國內(nèi)處市場不斷改進技術(shù)并取得了多項專利技術(shù),，在中國我們不僅為客戶提供產(chǎn)品更提供一站式的工程服務(wù)。高分子修復(fù)技術(shù)近年來在大型變電站等超高壓輸送系統(tǒng)發(fā)揮著越來越顯著的作用，對套管將軍帽,、變壓器油管道 焊口砂眼,、油泵泵體砂眼、以及有載調(diào) 壓分接開關(guān)防爆膜破裂等進行了常規(guī)堵 漏和緊急處理,，取得了良好的效果，徹底實現(xiàn)了不停機情況下帶油帶壓封堵,。 EG 修復(fù)技術(shù)可以適應(yīng)-40oC~140 oC,，對水油表面進行修復(fù)。在實際應(yīng)用中,， 壽命可達 10 年以上，是一種安全可靠的 修復(fù)技術(shù),。