KF87螺旋錐齒輪減速機(jī)  KF87螺旋錐齒輪減速機(jī)

廠家引進(jìn)意大利減速機(jī)廠家的生產(chǎn)技術(shù)和制造設(shè)備，齒輪精度達(dá)到lSO1328標(biāo)準(zhǔn),，2005年通過(guò)lSO9002國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證,。

KF87螺旋錐齒輪減速機(jī)  KF87螺旋錐齒輪減速機(jī)

電聯(lián)：15823157406  林云勇 ,，具體含稅含運(yùn)費(fèi)價(jià)格，需以電議為準(zhǔn),。

KF87螺旋錐齒輪減速機(jī)

高精度冷拔管是指內(nèi),、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度,、圓度,、直度良好,，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后,，可直接用作液壓,、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓,、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝,，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝,，生產(chǎn)過(guò)程中,，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能,。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米,，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要,。

采用新技術(shù),、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管（液壓缸體）與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí),，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,，在切削過(guò)程中,，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,，造成廢品,。正品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn),，正品率可達(dá)95%以上,。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%,。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí),，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸,，金屬利用率可達(dá)95%,。

(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形,，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高,。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫熱軋鋼管,、直縫焊管為坯料,，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過(guò)特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔,，生產(chǎn)出高精度管,。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m,，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4,。

單臺(tái)拔機(jī)生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力，以單班計(jì)算,，年產(chǎn)喇發(fā)鋼管約3000噸,。如果兩班生產(chǎn)，則可形成5000噸以上的生產(chǎn)能力,。

總之,，綠色加工業(yè)已是世界工業(yè)發(fā)展的潮流，它必將隨著人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出和經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì),，顯示出它的優(yōu)勢(shì),。 目前，我國(guó)企業(yè)中綠色制造工藝技術(shù)的應(yīng)用尚處于起步階段,，只有通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造全過(guò)程及工藝技術(shù)的全面“綠色化”,，提高“綠色度”，不斷優(yōu)化和改進(jìn)現(xiàn)有工藝,，開(kāi)發(fā)替代工藝和新型工藝,，以及在市場(chǎng)和環(huán)境雙重作用下的綠色產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，給社會(huì)和企業(yè)帶來(lái)雙贏的效益,，這將必然會(huì)推動(dòng)企業(yè)綠色制造工藝技術(shù)創(chuàng)新的良性循環(huán),。