不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.003%,，雜質(zhì)總含量不大于0.05%,，銅的純度大于99.95%,。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同,，致使存在差別,，具有各自的特點。
1）關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)
生產(chǎn)銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm,，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm,。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的,，而上引法無氧銅桿則相反,，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時間后，被還原而脫去,，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下,，*低可達(dá)1-2ppm，從組織上看,，低氧銅中的氧,，以氧化銅狀態(tài)，存在于晶粒邊界附近,，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見,。氧化銅以夾雜形式在晶界出現(xiàn)對材料的韌性產(chǎn)生負(fù)面影響。而無氧銅中的氧很低,，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利,。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷,。
2）熱軋組織和鑄造組織的區(qū)別
低氧銅桿由于經(jīng)過熱軋,，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經(jīng)破碎,，在8mm的桿時已有再結(jié)晶的形式出現(xiàn),，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大,，這是為什么,，無氧銅的再結(jié)晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因,。這是因為,，再結(jié)晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大,，晶粒尺寸甚至能達(dá)幾個毫米,，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形,，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少,，所以需要較高的退火功率,。對無氧銅成功的退火要求是：由桿經(jīng)拉制，但尚未鑄造組織的線時的*次退火,，其退火功率應(yīng)比同樣情況的低氧銅高10——15%,。經(jīng)繼續(xù)拉制，在以后階段的退火功率應(yīng)留有足夠的余量和對低氧銅和無氧銅切實區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝,，以*保*在制品和成品導(dǎo)線的柔軟性,。
3）夾雜，氧含量波動,，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的,，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少,，含氧量穩(wěn)定,，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，桿表氧化物厚度可達(dá)≤15A,。在連鑄連軋生產(chǎn)過程中如果工藝不穩(wěn)定,，對氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能,。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補(bǔ)外,，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接,，故而在拉制微細(xì)線，超微細(xì)線時,，為了減少斷線,，有時要對銅桿采取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在,，目的要除去皮下氧化物,。
4）低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅,，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm.
5）從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟(jì)性有差別,。
制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般,，拉制直徑>1mm的銅線時,，低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線,。
6）低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同,。
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的,。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿,，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬,。