高剪切密煉機(jī)、實(shí)驗(yàn)密煉機(jī),、高分子聚合物密煉機(jī) 應(yīng)用范圍：
廣泛應(yīng)用于EVA,、PVC、TPR、PE,、PP,、PC金屬粉、陶瓷粉,、功能母料,、橡膠助劑、鞋材,、橡膠輪胎,、密封雜件、電子產(chǎn)品,、電線電纜,、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。


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高剪切密煉機(jī),、實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)、高分子聚合物密煉機(jī) 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1,、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高,，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料,，避免了電機(jī)頻繁啟動,，大大延長其使用壽命。
2,、從機(jī)架后門（或從側(cè)門）加料,，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線,，有便于對混煉室,、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
3,、機(jī)器堅(jiān)固耐用,，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易,，用電節(jié)省,。
4,、混煉室、轉(zhuǎn)子,、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),，可供通入介質(zhì)、蒸汽,、導(dǎo)熱油,、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求,，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定,。
5、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉,、加壓及溫度可控條件下,，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高,，物料分散均勻,，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染,，換料,、更色清洗方便,。

高剪切密煉機(jī),、實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)、高分子聚合物密煉機(jī) 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):
轉(zhuǎn)子由長棱,、短棱,、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱,，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上,，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連,，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連,。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達(dá)到平衡,，產(chǎn)生的熱量少,，混煉充分，硫化體系分布加快,，填充系數(shù)增加,，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率,。
轉(zhuǎn)子葉設(shè)計(jì)特點(diǎn):攪拌速度同比快約1/3,，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約快3倍,。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。


高剪切密煉機(jī),、實(shí)驗(yàn)密煉機(jī),、高分子聚合物密煉機(jī)影響密煉機(jī)塑煉的因素
1：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：子速度越快，生熱越大,，氧化裂解也越快,，塑煉效果好，塑煉時間縮短,。
2：溫度：溫度升高,，熱氧化裂解快，塑煉效果好,。但是溫度過高會導(dǎo)致橡膠分子過度裂解,，導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃,，丁苯橡膠控制在140℃,，因?yàn)闇囟冗^高會發(fā)生交聯(lián)或支化等反應(yīng)，反而降低可塑度,。NBR一般不用密煉機(jī)塑煉,，在密煉溫度下，非但不能獲得塑煉效果,，反而會導(dǎo)致生成凝膠,。
3：時間：密煉機(jī)塑煉與開煉機(jī)塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機(jī)中塑煉時間的增長而不斷增大,。因此,，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當(dāng)?shù)乃軣挄r間。
4：裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小,，塑煉效果低,。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻,，而且會使排膠溫度過高,，另外還能使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而易于損壞。在密煉機(jī)塑煉過程中,，上頂栓必須對膠料加壓,，以*保*獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內(nèi),，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大,。



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