超級電容器,，也被稱之為雙電層電容器和黃金電容器,，它與傳統(tǒng)電容器相比，具有1000 倍以上的容量,。與鉛酸電池,，鎳鎘電池，鎳氫電池,，鋰離子電池等電池相比,，具有更高的功率密度和更低的等效串聯(lián)內(nèi)阻。因此超級電容器是一種兼?zhèn)潆娙莺碗姵靥匦缘男滦蛢δ茉?。由于超級電容器具有體積小,、安全性好、重量輕,、比能量高,、比功率高、壽命長,、無污染等其它電源無法比擬的優(yōu)點(diǎn),，目前它已經(jīng)應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電,，太陽能發(fā)電，混合動力汽車,，UPS,，地鐵，電極,，機(jī)器人自動化等應(yīng)用領(lǐng)域。近年來,，超級電容器的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用開發(fā)無疑已成為國際電化學(xué)研究熱點(diǎn)之一,。但隨著對超級電容器的不斷發(fā)展一些技術(shù)難題不斷出現(xiàn)，成為制約超級電容器制作技術(shù)發(fā)展的瓶頸,。這些問題包括：容量提升,、等效串聯(lián)內(nèi)阻降低、循環(huán)壽命增加,、電極材料/ 電解液的相容性問題等,。而影響超級電容器性能的關(guān)鍵是超級電容器的核心——電極制作方法及配方，電極制作方法及配方是所有電化學(xué)器件生產(chǎn)企業(yè)的核心技術(shù),。

     除了電極之外,，組裝工藝對超級電容器的性能也有很大的影響。容量,、內(nèi)阻和循環(huán)性能是超級電容器單體***重要的三個(gè)指標(biāo),，同時(shí)單體的一致性對于超級電容器模組也至關(guān)重要。組裝過程中的極耳焊接,、真空干燥和注液尤為關(guān)鍵,。目前一些超級電容器生產(chǎn)廠家對組裝工藝控制不夠，導(dǎo)致***終的超級電器產(chǎn)品性能不高并且性能參數(shù)分布很廣,。

   一種高性能超級電容器制造的工藝為先將準(zhǔn)備好的電極芯的正負(fù)極極耳與正負(fù)極引出端焊接,，焊接方式為激光焊接，激光或者超聲產(chǎn)生的能量很高有利于焊接較厚的深度和增加焊接的強(qiáng)度,；然后將焊接好的引出端的電極芯裝入外殼中,，再將已經(jīng)裝好電極芯的外殼放入均勻溫度的真空干燥爐中進(jìn)行真空干燥，去除對超級電容器有影響的水分,，真空干燥爐內(nèi)溫度均勻度高,，*保*單體的性能一致性；其后把真空干燥好的已經(jīng)裝好電極芯的外殼輸送到手套箱內(nèi)進(jìn)行真空注液,，輸送過程完全與空氣隔絕避免二次水分的吸收,；***后進(jìn)行注液口的封裝測試。

東莞市正信激光科技有限公司切配合各電池生產(chǎn)廠家,，共同研發(fā)汽車動力電池的激光焊接技術(shù),，取得了很大的進(jìn)展,。到目前為止，已經(jīng)為國內(nèi)上百家動力電池生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制作了全自動或半自動的激光焊接生產(chǎn)線,，取得了非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),。

ZXL-500W激光焊接機(jī)是我司根據(jù)焊接電池蓋帽工藝而專門設(shè)計(jì)的焊接機(jī)，一款具有很高性價(jià)比的激光設(shè)備,，該機(jī)采用性能卓越的激光電源,、高效率的聚光腔體、優(yōu)級的YAG晶體,，關(guān)鍵部分均采用進(jìn)口部件生產(chǎn)而成 產(chǎn)品配備CCD放大監(jiān)控系統(tǒng),、自動上下料系統(tǒng)、自動壓角系統(tǒng),，使得設(shè)備具有效率高,、定位精度高、成品率高,、焊接速度快,、焊接范圍大，操作簡單等優(yōu)點(diǎn),，焊接合格率的達(dá)到95%以上,，被廣泛電池行業(yè)蓋帽焊接，圓柱鋰電池極耳的焊機(jī),，超級電容外殼的焊接

通過高效精密的激光焊接可以大大提高超級電容的安全性,、可靠性和使用壽命，必將為今后的電池技術(shù)帶來革命化進(jìn)步,。超級電容的激光焊接部位多,，有耐 壓和漏液測試要求，材料多數(shù)為鋁材,，因此焊接難度大,，對焊接工藝的要求更高。今后,，大多數(shù)廠家需要全自動生產(chǎn)線,，將進(jìn)一步增加焊接系統(tǒng)的集成難度。高質(zhì)量 的動力電池需要生產(chǎn)廠家的設(shè)計(jì)人員和激光焊接技術(shù)人員密切協(xié)作,，從材質(zhì),、形狀、厚度,、工藝,、實(shí)時(shí)檢測等各方面優(yōu)化設(shè)計(jì)，才能達(dá)到理想的焊接效果,。