莞激市正信光焊接機在生產(chǎn)中的工藝特點——激光用來封焊金屬是目前一種先進(jìn)的加工工藝方法，主要基于臺誼激光焊接機有以下特點：

（1）高的深寬比,。焊縫深而窄,，焊縫光亮美觀,；

（2）***小熱輸入。由于功率密度高,，熔化過程極快,，輸入工件熱量很低，焊接速度快,，熱變形小,，熱影響區(qū)?。?

（3）高致密性,。焊縫生成過程中,，熔池不斷攪拌，氣體易出,，導(dǎo)致生成無氣孔熔透焊縫,。激光焊接機焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細(xì)化,，焊縫強度,、韌性和綜合性能高；

（4）強固焊縫,。高溫?zé)嵩春蛯Ψ墙饘俳M份的充分吸收產(chǎn)生純化作用,，降低了雜質(zhì)含量,，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，激光焊接機焊接過程中無需電極或填充焊絲,，熔化區(qū)受污染小,，使焊縫強度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母體金屬,；

（5）精確控制。因為聚焦光斑很小,，焊縫可以高精度定位,，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬,、噴咀,，顯著減少停機輔助時間,，生產(chǎn)效率高,，光無慣性,，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術(shù)則可焊復(fù)雜構(gòu)件,；

（6）非接觸,、大氣環(huán)境焊接過程。因為能量來自激光,，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件,。另磁和空氣對激光都無影響,；

（7）由于平均熱輸入低，加工精度高,，可減少再加工費用,，另外，激光焊接運轉(zhuǎn)費用較低,，從而可降低工件成本；

（8）容易實現(xiàn)自動化,，對光束強度與精細(xì)定位能進(jìn)行有效控制,。

三、激光焊接機焊接與現(xiàn)有焊接方法的比較

目前密封焊接采用的方法有：電阻焊,、氬弧焊、電了束焊,、等離子焊等,。

1、電阻焊：它用來焊接薄金屬件,，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發(fā)熱來實施焊接,。工件易變形,，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進(jìn)行,，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬,，焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件,，再者，光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域,，焊接速度快,。

2、氬弧焊：使用非消耗電極與保護氣體,，常用來焊接薄工件,，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多,，易產(chǎn)生變形。

3,、等離子弧焊：與氬弧類似,，但其焊炬會產(chǎn)生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度,，它比氬弧焊速度快,、熔深大，但遜于激光焊,。

4,、電子束焊：它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱,，形成“小孔”效應(yīng)，從而實施深熔焊接,。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復(fù)雜,，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制,，對韓件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格，非真空電子束焊也可實施,，但由于電子散射而聚焦不好影響效果,。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電,，會受磁場偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理,。X射線在高壓下特別強,，需對操作人員實施保護。激光焊則不需真空室和對工件焊前進(jìn)行去磁處理,，它可在大氣中進(jìn)行,，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機操作,，也可焊接磁性材料。

四,、激光焊接機焊接在傳感器生產(chǎn)的應(yīng)用前景

正信激光焊接機焊接技術(shù)是一種高新技術(shù),，由于其獨有的特點，特別適合在傳感器密封焊中使用,，目前國外許多生產(chǎn)的廠家均利用激光焊接工藝生產(chǎn)，而國內(nèi)采用此工藝的廠家不多,，主要是一些生產(chǎn)**產(chǎn)品的廠家和部分科研機構(gòu)在采用此種工藝,，且采用國外激光焊接機的較多。

目前國內(nèi)正信激光焊接機在性能上已和國外產(chǎn)品相差不遠(yuǎn),，完全可以勝任國內(nèi)生產(chǎn)傳感器的工藝要求,，但價格是國外同類產(chǎn)品的1/3-1/5,。為提高國內(nèi)傳感器整體水平以及發(fā)展民族激光產(chǎn)業(yè),，我國的生產(chǎn)廠家應(yīng)盡快采用國產(chǎn)正信激光焊接機來生產(chǎn)加工，以增加產(chǎn)品競爭力,，開拓國際市場,。

激光焊接加工成為一種成熟的無接觸的焊接方式已經(jīng)多年，極高的能量密度使得高速加工和低熱輸入量成為可能,，焊接強度高,，焊縫窄，熱影響區(qū)小,，并且工件變形量小。不斷變化的用戶需求和高度的國際競爭造成了鈑金激光焊接加工領(lǐng)域的向個性化需求轉(zhuǎn)變的趨勢,。對于用戶來說,，這意味著產(chǎn)品線的細(xì)分程度加大。因此,，生產(chǎn)大量相同部件的需求減少,，而對于各個產(chǎn)品的準(zhǔn)備時間越來越多,，而整個加工過程特別是焊接過程,，必須適應(yīng)這個趨勢,，***合適滿足這個需求的設(shè)備就是六軸機器人自動激光焊接系統(tǒng)。機器人激光焊接技術(shù)會帶來很多優(yōu)點：

1,、可以實現(xiàn)激光焦點的功率和大小按加工要求動態(tài)地進(jìn)行調(diào)節(jié),，同時對加工過程進(jìn)行實時監(jiān)控，實現(xiàn)各種各樣的應(yīng)用可能,。

2,、光束斑點小，加工精度成倍提高,。熱影響區(qū)極小，焊縫質(zhì)量高,，不易產(chǎn)生收縮,、變形、脆化及熱裂等熱副作用,，激光焊接熔池凈化效應(yīng),，能凈化焊縫金屬,，焊縫機械性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材,。

5、采用光纖輸送激光,，這樣一來把能量源和加工設(shè)備從空間上分隔可以毫不困難地實現(xiàn),。激光器產(chǎn)生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸?shù)骄嚯x很遠(yuǎn)的工位，通過機器人,，實現(xiàn)對工件的焊接,。

4、一臺不銹鋼激光焊接機器人可代替3臺至4臺電阻焊機器人,，若充分利用激光焊接技術(shù),，加工一個車身,，在工裝投資、焊件準(zhǔn)備,、材料消耗,、車身密封等方面的費用將減少約200美元，鋼材利用率可提高50%,。使用不銹鋼激光焊接機可省去大量的樣板和工裝設(shè)備,，使車間面積減半,，節(jié)省投資,。

目前在金屬焊接中出現(xiàn)的一些挑戰(zhàn),，比如工件形狀越來越復(fù)雜,，焊接質(zhì)量要求越來越高,，而且加工的個性化需求中的量小樣多的訂單越來越多,，采用機器人自動激光焊接加工系統(tǒng)完全能夠應(yīng)對,。