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siemens WinAC在自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用舉例
WinAC是SIEMENS*新推出的基于PC的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)兼具PC強大的計算功能數(shù)
據(jù)處理能力和PLC邏輯測控與運行可靠性特點本文介紹了WinAC在千層酥自動化生產(chǎn)線中的
成功應(yīng)用及其獨具的特點
關(guān)鍵詞：千層酥　烘爐　基于PC自動化　分布式控制系統(tǒng)　過程控制系統(tǒng)
一、概述
千層酥生產(chǎn)線總長度約200米主要由如下單元組成
1,、疊層起酥機(jī)


疊酥機(jī)是生產(chǎn)餅干的第 一道重要工序可根據(jù)廠房的不同來選擇立式或臥式其包括七道軋輥三次軋制配備撒酥機(jī)要求自動化控制系統(tǒng)滿足如下要求：
傳動控制采用矢量型變頻器調(diào)速線速度同步工作穩(wěn)定性高,。
軋輥間隙采用數(shù)字化閉環(huán)調(diào)整系統(tǒng)控制操作簡單方便快捷高效。
人機(jī)界面操控能與其它成型主機(jī)的相關(guān)部分實現(xiàn)聯(lián)動控制操作簡單方便,。
疊層次數(shù),、寬度在范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
疊層寬度560-1000MM
疊層次數(shù)4-12層
壓片厚度0.1-10MM
2,、送料機(jī)
送料機(jī)將攪拌好的韌性餅干胚料進(jìn)行初步軋制后輸送到后一工序的雙軋軋面機(jī)電控系統(tǒng)要求能夠同步調(diào)速控制手動調(diào)節(jié)與自動運行控制,。
3、雙軋軋面機(jī)
該設(shè)備是將疊酥機(jī)或送料機(jī)輸送來的面胚進(jìn)行多次軋制使面胚由厚變薄電控系統(tǒng)要求,；
軋輥采用變頻調(diào)速控制,速度同步性能穩(wěn)定,；
精確控制面皮厚度采用智能數(shù)字表設(shè)定與顯示。
4,、烘爐
有熱風(fēng)循環(huán)烘爐遠(yuǎn)紅外線烘爐導(dǎo)熱油爐等
餅干烘烤爐是餅干生產(chǎn)線的重要組成部份由電器控制系統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)加熱系統(tǒng)排煙
系統(tǒng)爐網(wǎng)輸送裝置爐網(wǎng)自動檢測張緊裝置等組成要求自動化控制系統(tǒng)達(dá)到如下功能：
生產(chǎn)線工作狀態(tài)的實時監(jiān)測
溫度坐標(biāo)升溫曲線等顯示
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)在線修正
歷史工作狀態(tài)記錄保存
溫度控制精度高操作方便工作穩(wěn)定高效可靠
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用自動控制熱風(fēng)量，閉環(huán)控制,，可選擇自然與強制性排煙等自動功能
燃?xì)鉅t欠壓,、超壓、漏氣,、超溫等多種安全保護(hù)功能
5,、成型機(jī)
成型機(jī)由多臺軋面機(jī)與傳動單元組成相互之間無機(jī)械傳動聯(lián)鎖無張力檢測單元要求整條生產(chǎn)線通過電器控制線速度同步運行控制難度較大對自動化系統(tǒng)的功能要求較高。
二,、控制系統(tǒng)特點
綜上所述千層酥生產(chǎn)線控制系統(tǒng)是一個集運動控制與過程控制的綜合自動化控制系統(tǒng)歸納起來應(yīng)有如下特點：
分布式：生產(chǎn)線總長度約200米,，控制點多而且分散，因此選用分布式測控系統(tǒng)*為適宜,，分布式測控系統(tǒng)具有布線量少,，搞干擾能力強，擴(kuò)展維護(hù)方便,，運行安全可靠,，故障風(fēng)險降到*低的優(yōu)點。
總線網(wǎng)：全線采用現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)控制,，排除大量模擬信號的干擾因素,，實現(xiàn)精確的速度協(xié)調(diào)控制與高精度溫度測控，檢測與控制協(xié)調(diào)一致,。
大量配方存貯：一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)上百種產(chǎn)品,，因此有大量的配方存貯與調(diào)用，普通的PLC控制器由于受內(nèi)存的影響,，很難做到大量配方的存貯與調(diào)用,，因此基于PC自動化是本系統(tǒng)的選方案,。
集中管理：分布式控制，集中式管理是現(xiàn)代過程控制系統(tǒng)的特點,，本系統(tǒng)配備完善的人機(jī)界面操作系統(tǒng),，全面的系統(tǒng)監(jiān)控與異常報警功能。
運動控制：速度同步也是本控制系統(tǒng)的關(guān)鍵,，采用矢量型變頻器通,，過網(wǎng)絡(luò)主令控制，達(dá)到全線速度的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一,。
三,、基于PC 的自動化---WinAC
WinAC是SIEMENS公司*新推出的基于PC的自動化控制系統(tǒng)，WinAC具有PLC的功能但又不同于普通的PLC控制器,，其具有強大的計算功能,、數(shù)據(jù)處理能力和PLC無法比擬的計算速度，更兼顧了PLC的運行可靠性特點,。其海量內(nèi)存貯器特別適合于大數(shù)據(jù)量計算,、大量配方存貯與管理。其計算功能與PC機(jī)相同,，可靠性與功能更可與PLC-S7-400系統(tǒng)比美,，是千層酥成型機(jī)與烘爐機(jī)械設(shè)備控制系統(tǒng)*理想的選擇：
先進(jìn)性
WinAC是基于標(biāo)準(zhǔn)的Windows操作平臺下的PLC控制器，梯形圖編程,，因此有獨立而嚴(yán)格的時序,。控制特別滿足對于高速,、精確,、復(fù)雜計算及嚴(yán)格時間要求的控制任務(wù)。
WinAC支持標(biāo)準(zhǔn)的Windows NT 下的OPC,、Active X 和DCOM 技術(shù),。控制和通訊內(nèi)核與標(biāo)準(zhǔn)的Windows NT任務(wù)的通訊由其內(nèi)置的代理服務(wù)器完成,，因此相比普通的PLC控制器功能更強,。
應(yīng)用程序開發(fā)環(huán)境
SIEMENS統(tǒng)一的組態(tài)軟件STEP 7 是WinAC控制器的標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)平臺，包括通信組態(tài),、編程,、測試和啟動以及系統(tǒng)文件的編制，對于熟悉STEP7的工程師,，不需占用額外的培訓(xùn)時間,。
系統(tǒng)組態(tài)界面
系統(tǒng)組態(tài)界面

開放式接口
WinAC提供標(biāo)準(zhǔn)的OPC控件接口及Active X控件接口,對于我們的應(yīng)用提供了極大的方便。
OPC 過程控制OLE 是一種通過Windows NT應(yīng)用程序自動存取數(shù)據(jù)的國際標(biāo)準(zhǔn)，也是WinAC的標(biāo)準(zhǔn)特性,。使用OPC服務(wù)器可以訪問控制驅(qū)動程序中的過程數(shù)據(jù)：Active X 控件接口,，不用編程直接從OLE 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用程序訪問過程數(shù)據(jù)。這種功能使得我們可以在軟件開發(fā)中借助于高級語言Visual Basic進(jìn)行更復(fù)雜的應(yīng)用開發(fā),。
計算功能
WinAC提供強大的計算功能,，與工業(yè)過程數(shù)據(jù)，之間建立起一條工作數(shù)據(jù)鏈路,。使得上位計算機(jī)能夠?qū)崟r處理過程數(shù)據(jù),，完成復(fù)雜的測量控制與故障分析計算，并能夠在Visual Basic中創(chuàng)建自己的HMI 前端或在大家熟知Excel中做統(tǒng)計分析,。在過程控制和PC 應(yīng)用程序之間管理數(shù)據(jù)信息流量,。允許高效、簡便地訪問并能顯示和修改過程數(shù)據(jù),。對于數(shù)據(jù)處理量大,，要求內(nèi)存高的過程控制系統(tǒng)，一般的PLC控制器難以勝任的工作,，用WinAC則可以輕松解決,，這是我們選用WinAC的理由，也是SIEMENS給我們提供了一個合適而且經(jīng)濟(jì)的解決方案,。
四,、系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)


全系統(tǒng)成型機(jī)共有18臺機(jī)組，每臺機(jī)組配備一臺TD-200和CPU224控制器,，用于本機(jī)運行速度。面皮厚度的測控及參數(shù)顯示與給定設(shè)定,，其中9臺軋面機(jī)的PLC兼控面皮厚度,，實現(xiàn)面皮厚度閉環(huán)控制。18臺PLC與18臺變頻器分布于生產(chǎn)全線,，全部控制設(shè)備配備了-DP通訊接口板,，通過一條高可靠的PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線組網(wǎng)，實現(xiàn)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),，分布式的控制系統(tǒng),，方便的就地控制與操作。
除每臺機(jī)組可以單獨設(shè)定參數(shù)并監(jiān)控運行數(shù)據(jù)外,，成型機(jī)控制區(qū)設(shè)有一臺觸摸式人機(jī)界面,，通過PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)負(fù)責(zé)對成型區(qū)全部設(shè)備的實時監(jiān)控。在烘爐區(qū)設(shè)一臺15寸的屏式計算機(jī),，通過PROFIBUS-DP對全生產(chǎn)線的設(shè)備進(jìn)行人機(jī)操作與監(jiān)控,、人機(jī)對話、數(shù)據(jù)存貯,、報表打印,、生產(chǎn)管理,。
全生產(chǎn)線的主控制器是中央控制器WinAC, 擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)線的主控PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)管理及網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的任務(wù)控制系統(tǒng)的軟件核心配方數(shù)據(jù)庫均由WinAC控制器完成為避免報表、打印,、人為操作對控制系統(tǒng)產(chǎn)生無法預(yù)測的影響,，本系統(tǒng)采用了在軟件WinAC控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上研制的硬件控制器--WBC416, 除保存了基于PC自動化完整的優(yōu)點與特點外，更有設(shè)計堅固,、可擴(kuò)展性強,、堅固的外殼設(shè)計電子硬盤無風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的特點。整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計針對抗振動抗沖擊的高防護(hù)等級,。集成的接口：USB,、 10/100M以太網(wǎng)接口、PROFIBUS-DP/MPI工業(yè)現(xiàn)場總線系統(tǒng)鑄就了其主控制器的地位也*保*了系統(tǒng)的高檔與**美,。
軋面機(jī)面皮厚度控制系統(tǒng)
軋面皮厚度測控系統(tǒng)由光柵傳感器,、PLC 、步進(jìn)電機(jī)組成閉環(huán)實時監(jiān)控系統(tǒng),。
面皮厚度通過KA-300光柵檢測,，檢測精度為0.02mm。
厚度反饋值由PLC處理后進(jìn)行PID計算并控制步進(jìn)馬達(dá),，形成閉環(huán)控制系統(tǒng),，消除機(jī)械累積誤差。
閉環(huán)控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r在線校正厚度,。提高產(chǎn)品質(zhì)量,。
五相步進(jìn)馬達(dá)，步角0.72度 輸出頻率9KHz,V=1.95 A=0.75 N.M=0.45(4.5公斤力)


烘爐溫度控制系統(tǒng)
烘爐溫度分為8個區(qū)每區(qū)溫度都是一個閉環(huán)測控系統(tǒng)并配備有智能算法控制精度
可達(dá)到+1OC.
專用的熱電偶模塊進(jìn)行溫度采集面溫與底溫分別控制
控制可控硅調(diào)功器從而控制溫度.
SCR調(diào)功器的輸入信號為0—10V, 輸出功率可連續(xù)調(diào)節(jié)三相平衡式調(diào)功器共8個調(diào)
功器
溫區(qū)煙囪根據(jù)配方調(diào)節(jié)開度進(jìn)行流量控制
自動檢測鋼帶打滑并自動調(diào)整
智能閉環(huán)控制算法,自適應(yīng)參數(shù)整定功能
中控站可進(jìn)行溫度設(shè)定與溫度監(jiān)視