絕緣線的測(cè)量發(fā)展了很長(zhǎng)的一段時(shí)間，為了實(shí)現(xiàn)在線絕緣線在線檢測(cè)與控制，研發(fā)生產(chǎn)了雙測(cè)徑儀聯(lián)動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng),。
 
絕緣線測(cè)量系統(tǒng)采用光學(xué)技術(shù),，完全是非接觸式的,，可以直接放在絕緣線生產(chǎn)線上進(jìn)行在線實(shí)時(shí)測(cè)量,，當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)超差時(shí)，及時(shí)提供報(bào)警,，測(cè)徑儀使用在電線電纜的生產(chǎn)中,，為質(zhì)量提升,，成材率提升等都做出了重大貢獻(xiàn)。
 
雙測(cè)徑儀聯(lián)動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng)除了可以在線測(cè)量與控制外徑尺寸,，還可以得到絕緣層的厚度尺寸,。整個(gè)系統(tǒng)均安裝在線纜生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)，2臺(tái)測(cè)徑儀安裝在擠出機(jī)前后各500mm左右的位置,，主控機(jī)柜及工控機(jī)擺放在現(xiàn)場(chǎng)受溫度和水汽影響較小的環(huán)境優(yōu)良位置,。
系統(tǒng)測(cè)量時(shí)，兩臺(tái)測(cè)徑儀分別測(cè)量線芯的直徑和成品直徑,，并根據(jù)對(duì)線芯直徑,、成品直徑以及設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)成品直徑的對(duì)比和運(yùn)算，確定PID調(diào)節(jié)模擬量,。其計(jì)算過程為：
（1）通過上圖測(cè)徑儀一測(cè)出成品直徑D1
（2）通過上圖測(cè)徑儀二測(cè)出線芯直徑D2
（3）計(jì)算厚度：H=（D1-D2）/2
（4）以實(shí)時(shí)厚度H為依據(jù),，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)厚度值,，如有差異則通過控制電路控制擠出機(jī),，得到新的厚度值。循環(huán)往復(fù)形成閉環(huán)控制,，直至產(chǎn)品的厚度值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值,。
在過去這些年中，不僅測(cè)量技術(shù)己經(jīng)大大改善,。而且各種測(cè)量裝置用顯示器件也得到了改善,。在今天全球性競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中，只有那些能有效利用自己的人員,、機(jī)器,、材料、時(shí)間和資金的公司才有可能幸存,，簡(jiǎn)而言之,，電線電纜公司之所以投資與測(cè)量和控制系統(tǒng)是為了使產(chǎn)品在受控的工藝過程中制造，以滿足用戶的技術(shù)條件,。

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