本公司RCS系列自動(dòng)定量控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場流體的物理/化學(xué)屬性,，選擇*適合的高精度流量計(jì)（如電磁流量計(jì),，渦輪流量計(jì),，齒輪流量計(jì)，質(zhì)量流量計(jì)等）來測量流量,，采購目前國內(nèi)高精度,、高穩(wěn)定性能的AI系列控制儀表，根據(jù)現(xiàn)場管道壓力和流體屬性選擇*合適的控制閥門（如氣動(dòng)閥,，電磁閥,，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，蝶閥等）,。流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測流體流量,，當(dāng)累積流量達(dá)到設(shè)定值（根據(jù)現(xiàn)場工藝需要自由設(shè)定）時(shí)，控制儀表輸出繼電器開關(guān)信號(hào)給中間繼電器或者交流接觸器,，使之?dāng)嚅_泵（和/或）閥門的開關(guān),，再次按鍵儀表上的啟動(dòng)開關(guān)，繼續(xù)下一次的定量控制,，如此重復(fù),。其工作原理示意圖如下：

    地面瓷磚生產(chǎn)工藝中的坯料的制備：長石,、砂料、黏土經(jīng)檢驗(yàn)人員取樣檢驗(yàn)后,，送入室外倉均化,；質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)員下達(dá)配方單；然后由鏟車司機(jī)根據(jù)《球磨配料看板》中的配料單將各種原料加入電子稱進(jìn)行投料,；投料通過輸送帶被裝入球磨機(jī)內(nèi),，加入水和其他添加劑，根據(jù)泥漿細(xì)度要求設(shè)定球磨時(shí)間研磨出一定細(xì)度的泥漿,；達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿經(jīng)過過篩,、除鐵后進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用；等需要用泥漿時(shí),，通過柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿壓入干燥塔中的霧化器中霧化成細(xì)滴,，再在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級(jí)配的粉料；經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的粉料再次過篩入倉陳腐（因?yàn)橥ㄟ^噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻,，所以粉料一般需陳腐24小時(shí)后使用）,，以上過程就是整個(gè)坯料的制備過程。本公司的RCS定量控制系統(tǒng)就是用在這個(gè)過程中用來控制泥漿送入干燥塔中的量,。

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    果凍的制作工藝流程是以水,、白砂糖、卡拉膠,、魔芋粉等為主要原料,，經(jīng)溶膠、調(diào)配,、蒸煮,、灌裝、細(xì)菌,、冷卻等多道工序制作而成,。魔芋粉與水按照一定的比例混合，經(jīng)過膠磨機(jī)均勻研磨,，經(jīng)泵輸送到蒸煮灌,，再往蒸煮灌里面輸送一定量的果葡糖漿，均勻攪拌,，繼續(xù)蒸煮,，也就是“煮膠”過程,，然后依次加入一些調(diào)配料,，如色素、香精,、果汁,、防腐劑等，再經(jīng)過濾,，滅菌,、冷卻就可以灌裝封口了，這就完成了整個(gè)果凍的制作過程,。整個(gè)過程看似簡單,，但實(shí)際操作中就會(huì)有很多難以把控的細(xì)節(jié)，比如配料過程中的加水和加糖漿,，人工是很難計(jì)量準(zhǔn)確的,，況且，靠人工去加幾百公斤的水和糖漿是非常困難和費(fèi)功夫的。再者,，加多少量的糖和水跟果凍粉調(diào)配需要嚴(yán)格定量控制,，水少了或者果凍粉多了，就特別黏稠,，水多了或者果凍粉少了,，就特別稀，都會(huì)直接影響果凍的形狀和味道,，也間接帶來不必要的成本浪費(fèi),，因此，這就是需要用到我們?nèi)趧?chuàng)的自動(dòng)化定量控制系統(tǒng)了,。

    醬料的生產(chǎn)過程中需要加入食用油，有的是紅油,，有的是菜籽油,，花生油，大豆油等,，這家醬料生產(chǎn)廠家一律選擇了純天然的農(nóng)家菜籽油和大豆油,，并且醬料的制作過程中，油的流量和溫度需要嚴(yán)格控制好,，流量太多了,，調(diào)料太稀,；流量太少了,，調(diào)料太干；油溫太高了,，原料容易燒焦,；油溫太低了，原料不易熟,，影響口感,，因此，油的溫度和流量必須嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行定量控制,。

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