鐵工業(yè)廢氣治理
鋼鐵工業(yè)廢氣治理主要分析了工業(yè)廢氣來源是原料、燃料的運輸,、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣,。
中山鋼鐵工業(yè)廢氣治理廠家概述編輯
鋼鐵工業(yè)廢氣的主要來源于：
①原料,、燃料的運輸,、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；
②鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣,；
③生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣,，如冶煉、燒焦,、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣,。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染

面廣,；冶金窯爐排放的廢氣溫度高,，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng),，加大了廢氣的治理難度,；在高爐

出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序,，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性,，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價值

,，如溫度高的廢氣余熱回收,，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用,，以及含氧化鐵粉塵的回收利用,。鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大

戶，鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則,。努力降低能耗和原料消耗,，這是減少廢氣排放的根本途徑之一；改革工藝,、采用先

進(jìn)的工藝及設(shè)備,，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備,，強(qiáng)化廢氣的治理,、回收；大力開展綜合利用,。
燒結(jié)廠廢氣治理編輯
燒結(jié)廠的生產(chǎn)工藝中,，在如下的生產(chǎn)環(huán)境將產(chǎn)生廢氣：
1、燒結(jié)原料在裝卸,、破碎,、篩分和儲運的過程中將產(chǎn)生含塵廢氣；
2,、在混合料系統(tǒng)中將產(chǎn)生水汽－粉塵的共生廢氣,；
3、混合料在燒結(jié)時,，將產(chǎn)生含有粉塵,、煙氣、SO2和NOX的高溫廢氣,；
4,、燒結(jié)礦在破碎、篩分,、冷卻,、貯存和轉(zhuǎn)運的過程中也將產(chǎn)生含塵廢氣,。燒結(jié)廠產(chǎn)生廢氣的氣量很大，含塵和含SO2的濃度較高,，所

中山鋼鐵工業(yè)廢氣治理廠家以對大氣的污染較嚴(yán)重,。
燒結(jié)廠廢氣的治理技術(shù)編輯
除塵技術(shù)
綜合抑塵技術(shù)主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù),。
生物納膜抑塵技術(shù),，生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜，能*大限度增加水分子的延展性,， 并具有強(qiáng)電荷吸附性,；將生物納

膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵,，使其聚合成大顆粒狀塵 粒,，自重增加而沉降；該BME技術(shù)的除塵率*高可達(dá)99% 以上

,，平均運行成本為0.05~0.5元/噸,。
云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧,；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密,，充分增加與粉塵顆粒的接觸

面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,，形成團(tuán)聚物,，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至* 后自然沉降,，達(dá)到消除粉塵的目的,；所產(chǎn)生的干

霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下,，對大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯,。
濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵,；獨特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供

更高的除塵效率,。
適用于散料生產(chǎn)、加工,、運輸,、裝卸等環(huán) 節(jié),，如礦山,、 建筑、采石場,、 堆場,、港口,、 火電廠、鋼鐵 廠,、垃圾回收處理等場所,。 

[1] 
原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵
燒結(jié)原料準(zhǔn)備工藝過程中，在原料的解收,、混合,、破碎、篩分,、運輸和配料的各個工藝設(shè)備點都產(chǎn)生大量的粉塵,。原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵

，可采用濕法和干法除塵工藝,。對原料場,，由于堆取料機(jī)露天作業(yè)，揚塵點無法密閉,，不能采用機(jī)械除塵裝置,，可采用濕法水力除塵

，即在產(chǎn)塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚,；對物料的破碎,、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運點，設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系

統(tǒng),。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式,。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等,。旋風(fēng)除塵

器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低,，不宜使用；集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點,，并裝置大型高效除塵設(shè)備,，如電除塵器

等，除塵效率高,。