不銹鋼焊條簡介

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的,，均按國標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。

鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸,、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站,、化工、石油等設(shè)備材料,。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條,。

不銹鋼焊條使用注意事項

不銹鋼焊條使用注意事項

1,、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸,、氣蝕）,、耐熱和耐磨性能。通常用于電站,、化工,、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,，應(yīng)注意焊接工藝,、熱處理條件及選用合適電焊條。

2,、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202,、G207）焊接,，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107,、A207）。

3,、鉻17不銹鋼,，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti,、Nb、Mo等,，焊接性較鉻13不銹鋼好一些,。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時,，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理,。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107,、A207）,。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性,，廣泛應(yīng)用于化工,、化肥、石油,、醫(yī)療機(jī)械制造,。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時,，受到重復(fù)加熱析出碳化物,，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

6,、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型,。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺,，同時容易發(fā)紅,，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,，5.0及以上用于平焊及平角焊,。

7、焊條使用時應(yīng)保持干燥,，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落）,，防止焊條藥皮粘油及其它臟物,，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

8,、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右,，電弧不宜過長,，層間快冷,，以窄焊道為宜。

9,、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條,，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠?span>σ相析出，使金屬脆化,。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用,，并采取適當(dāng)焊接工藝。

1,、馬氏體不銹鋼焊條

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼,。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,，殘余應(yīng)力也較大,，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫,，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。

2,、鉻13不銹鋼的焊接

此類鉻鋼焊接后硬化性較大,，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202,、CHK207）焊接,，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理,，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107,、CHS207）等焊接。

3,、鉻17不銹鋼的焊接

此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦,、鈮、鉬,，可焊性較鉻13鋼為好,，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接,。焊前,，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理,。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107,、CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理,。