HDG-60C耐磨焊條

HDG-60堆焊焊條高Cr,、高W多合金鑄鐵高溫耐磨堆焊焊條。工藝性良好,，交直流兩用,。焊層組織耐磨、耐蝕及耐熱性能優(yōu)良,。高溫耐磨堆焊焊條該產(chǎn)品堆焊層含C,、Cr、W,、B,、Ni、Ti,、Mo,、V、RE等多種合金元素,，焊層組織為馬氏體＋殘余奧氏體＋萊氏體共晶,，焊層金屬具有良好的耐磨、耐蝕及熱硬性,。焊接工藝性能良好,，交直流兩用，電弧穩(wěn)定,，焊道平整,。常溫下堆焊層硬度達62－66HRC,，600℃高溫時堆焊層硬度仍能保持在600－620HV。該產(chǎn)品適用于600℃以上高溫條件下磨損工件的堆焊,。如燒結(jié)廠輥軸裝置主軸（單輥）破碎機齒冠,、蓖板；焦化廠出焦滑道,、溜槽,、篩網(wǎng)；高爐料鐘,、扇形出口板,、熔渣磨損板；木炭擠壓機螺旋,；水泥窯高溫磨損部件等,。 

D917Ni螺旋推進器耐磨焊條

焊后空冷硬度HRC≤60-67　 熱點硬度 HV≤480 　　　 用于：機制木炭廠、螺旋推進器,、高溫高壓鋼鐵,、合金設(shè)備、礦業(yè)破碎機,、錘頭,、葉片、工廠高溫對輥,、抗耐磨,、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等! 
產(chǎn)品符合 GB EDCr-Ni-A 詳細說明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條,。采用直流反接,。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能,，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度,，良好的熱穩(wěn)定性。堆焊金屬時效強化效果顯著,，隨著時效時間的增加,，硬度和抗擦傷性能有進一步提高 主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50　 S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量. 　

D667高鉻鑄鐵耐磨焊條

用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合,，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套,、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等,。

 產(chǎn)品型號： EDZCr-C-15   堆焊硬度HRC：≥48
詳細說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條,，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損,、耐腐蝕和耐氣蝕能力,，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降,。

D707碳化鎢耐磨焊條

 堆焊硬度HRC：≥60
詳細說明：碳鋼焊芯的碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金,，堆焊金屬含鎢量40%-50%,，由于藥皮較厚，因而套筒較長,，在焊條發(fā)紅后藥皮易小塊脫落,，采用直流反接，較小電流,。堆焊金屬化學(xué)成分（%）

產(chǎn)品堆EDW-A-15耐磨焊條型號： 用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件,，如混凝土攪拌機葉片、推土機,、挖泥機葉片、高速混砂箱等,。

D708碳化鎢合金耐磨焊條

詳細說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%,，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱,，焊后保溫,。高硬度、高耐磨,、耐沖刷磨損等,。可焊性好,?？箮r石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍,。.

熔敷金屬化學(xué)成份/%

堆焊層硬度：HRC≥70

用途：主要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補,。如冶金機械、礦上機械,、道岔,、鄂板、鏟斗,、鏟齒,、工程采石船等磚機絞刀、螺旋,、攪拌機葉片,、風(fēng)機葉片、選礦機械,、工程機械,、建材機械?。?/span>

TDM-8碳化鎢耐磨焊條

堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75

注意事項：1,、焊前須將母材表面的雜物清理干凈,。  2、應(yīng)采用較小電流,，可防止弧抗裂紋 3,、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。

詳細說明：TDM-8碳化鎢合金堆焊焊焊條  建材工業(yè)部推*產(chǎn)品  我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條,，主要針對磚瓦廠的運送螺旋,、攪拌機葉片、制磚機的攪刀,、攪龍,、對

棍、推土機推斗,、挖掘斗,、抓斗等磨損的特點研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料,，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成,，可交直流兩用，焊層具有硬度高,、韌性好,、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼,、合金鋼,、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊,。

堆焊金屬：高錳鋼焊芯,、含鎢量57%、和金粉末12%,、墨鈷鉻等多種元素,。