對輥在對物料施以破壞壓力的同時，本身也受到高應(yīng)力的磨損,。當(dāng)物料的硬度如料僵石,、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時,，硬的物料嵌進輥皮表面，形成坑或麻點,。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽,。手工堆焊耐磨焊條修復(fù)輥套，每次消耗50-100公斤焊條,，花費較大且效果有限,。

　　耐磨對輥輥套

　　采用自動埋弧焊工藝,，可對現(xiàn)有磨損輥套進行強化修復(fù),。修復(fù)后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復(fù)有顯著提高,。

　　用戶使用鋼條焊接修復(fù)輥套,，錳鋼件需要機械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條,，且修復(fù)效果均不理想,。

　　對輥破碎機耐磨堆焊焊條

　　我公司研制了一種用于對輥破碎機耐磨堆焊焊條，通過反復(fù)調(diào)整焊條藥皮成分,，找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金系,。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明：新研制的對輥破碎機耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間,，耐磨試驗和工業(yè)試驗證明,，對輥破碎機堆焊合金的耐磨性能優(yōu)良，是35CrMoTi鋼的8.6倍,，比未堆焊的破碎機使用壽命提高7.8倍

　　擠壓輥堆焊方法

　　采用手工電弧焊,，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了施用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效驗,。堆焊要點如下：

　　(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60,、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前,，按焊條施用說明,，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。

　　(2)輥面措置懲罰：輥面修復(fù)可分為局部直接補焊和整體斷根后整體補焊兩種方法,，也可謂是兩個歷程,。沿輥寬標(biāo)的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損,，可采納局部修復(fù)方法直接補焊,；在顛末5-6次直接補焊以后，由于雌身體的重量復(fù)蒙受高擠壓應(yīng)力效用,，燒焊微裂紋不停擴大,，磨輥表面會孕育發(fā)生肯定是厚度的委頓層，此時若再用耐磨修復(fù)焊條直接補焊,，易孕育發(fā)生層間脫落,，故需對磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修復(fù)為整體斷根后補焊,。不管是直接補焊照舊整體斷根后補焊,，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會引起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大,。清理輥面委頓層,，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈,，使輥子露出母材層,。堆焊前，要按焊條施用說明,，對焊條舉行烘焙,，對焊件預(yù)熱，焊后緩冷,。

　　(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機,。施用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時,，用交流焊機要求空載電壓≥70V,，電流應(yīng)掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時,，要加大電流,，以焊條和母材充實溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為好,。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固,，形成所需的耐磨社團。

　　(4)堆焊秩序序及厚度：輥面預(yù)熱后,，要先用506焊條堆焊1-3層,，將輥找圓,。之后均勻地堆焊數(shù)層D-667，到達應(yīng)有厚度,。D-667焊層堆焊完后,，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm,；D-65焊層堆焊后,，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發(fā)生,，須同時具備破壞物料所需的壓力和相對于滑動兩個因素,。壓力由物料性質(zhì)所決定，凡是難以改變,。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對于滑動,，較容易些。海內(nèi)早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動,，但并未制約對物料在擠壓歷程中的軸向滑動,，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為緊張,。與此比擬,，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點的輥面，耐磨性為好,。)凌形斑紋的邊長為4-5cm,，焊道寬度為1cm擺布,，高度為4mm擺布,。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結(jié)圓形,。

　　(5)堆焊時,，要三班倒，歇人不歇馬,，使焊件永劫間地連結(jié)較高的溫度,。

　　對輥破碎機耐磨堆焊焊條堆焊中*常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

　　1,、焊前預(yù)熱,，控制層間溫度，焊后緩冷,。

　　2,、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。

　　3,、避免多層堆焊時開裂,，采用低氫型堆焊焊條,。

　　4、必要時,，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低,、韌性高的焊條)。