激光淬火的功率密度高,，冷卻速度快,，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔,、快速的淬火工藝,。與感應(yīng)淬火、火焰淬火,、滲碳淬火工藝相比,，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC),，工件變形小,，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化,，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈,，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝,。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略,，因此特別適合高精度要求的零件表面處理,。

技術(shù)特質(zhì)

激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同,，一般在0.3~2.0mm范圍之間,。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火,，表面粗糙度基本不變,，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。

激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程,。獲得的熔凝淬火組織非常致密,，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層,、熱影響區(qū)和基材,。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高,，耐磨性也更好,。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù),。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度,，減少后續(xù)加工量，華中科技大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料,，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度?，F(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件,，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平

適用材料

激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè),、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化,，特別是在提高軋輥,、導(dǎo)衛(wèi),、齒輪,、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著,，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益,。近年來在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用,。