應(yīng)用領(lǐng)域：
激光熔覆技術(shù)解決了振動焊、氬弧焊、噴涂,、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力,、熱變形,、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強度難以*保*的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶、電力,、冶金,、石化、機械,、汽車,、模具、五金等行業(yè),。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù),，包括下列產(chǎn)品的加工：
⒈大型模具表面。
⒉鑄鐵工件表面,。
⒊各類球閥球體表面,。
⒋各種機械磨損零部件修復(fù)。
⒌柱塞,、活塞桿等往復(fù)工作面,。
⒍各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位,。
⒎曲軸表面磨損,、拉傷、腐蝕,、裂紋等,。
⒏各種減速機、分齒箱等箱體孔徑的磨損,、腐蝕部位,。
⒐各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位,如汽輪機轉(zhuǎn)子軸,、氣體壓縮機轉(zhuǎn)子軸,、大型電機發(fā)電機軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等,。
技術(shù)特點：
①激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強度高,不脫落,。
②加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。
③可實現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損,、耐腐蝕,、耐高溫等特殊功能層。
④可制備由底層,、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層,。
⑤適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工,。
⑥加工過程自動化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定,。
⑦熔覆層晶粒細小,，結(jié)構(gòu)致密，因而硬度一般較高,，耐磨,、耐蝕等性能亦更為優(yōu)異。
⑧激光熔覆熱影響區(qū)小,，工件變形小,，熔覆成品率高。
⑨激光熔覆過程易實現(xiàn)自動化生產(chǎn),，覆層質(zhì)量穩(wěn)定,，如在熔覆過程中熔覆厚度可實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，這在其他工藝中是難以實現(xiàn)的,。
⑩熔覆層稀釋率低,，由于激光作用時間短，基材的熔化量小,，對熔覆層的沖淡率低（一般僅為5％-8%）,，因此可在熔覆層較薄的情況下，獲得所要求的成分與性能,，節(jié)約昂貴的覆層材料,。
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