應(yīng)用領(lǐng)域：
激光熔覆技術(shù)解決了振動(dòng)焊、氬弧焊,、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無(wú)法解決的材料選用局限性,、工藝過(guò)程熱應(yīng)力,、熱變形、材料晶粒粗大,、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以*保*的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶,、電力、冶金,、石化,、機(jī)械、汽車(chē),、模具,、五金等行業(yè)。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù),，包括下列產(chǎn)品的加工：
⒈大型模具表面,。
⒉鑄鐵工件表面。
⒊各類球閥球體表面,。
⒋各種機(jī)械磨損零部件修復(fù),。
⒌柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面,。
⒍各種設(shè)備表面的磨損,、腐蝕部位。
⒎曲軸表面磨損,、拉傷,、腐蝕,、裂紋等。
⒏各種減速機(jī),、分齒箱等箱體孔徑的磨損,、腐蝕部位。
⒐各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸),、孔徑磨損部位,如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸,、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件,、大型軋輥等,。
技術(shù)特點(diǎn)：
①激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不脫落。
②加工過(guò)程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能,。
③可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損,、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層,。
④可制備由底層,、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。
⑤適合的材料廣泛,常見(jiàn)各類鋼,、合金鋼及鑄鐵均可加工,。
⑥加工過(guò)程自動(dòng)化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定。
⑦熔覆層晶粒細(xì)小,，結(jié)構(gòu)致密,，因而硬度一般較高，耐磨,、耐蝕等性能亦更為優(yōu)異,。
⑧激光熔覆熱影響區(qū)小，工件變形小,，熔覆成品率高,。
⑨激光熔覆過(guò)程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，覆層質(zhì)量穩(wěn)定,，如在熔覆過(guò)程中熔覆厚度可實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié),，這在其他工藝中是難以實(shí)現(xiàn)的。
⑩熔覆層稀釋率低,，由于激光作用時(shí)間短,，基材的熔化量小，對(duì)熔覆層的沖淡率低（一般僅為5％-8%）,，因此可在熔覆層較薄的情況下,，獲得所要求的成分與性能，節(jié)約昂貴的覆層材料,。
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