針對PET,、PS,、ABS,、PP,、PC,、PVC,、HIPS,、植絨片等塑料片材高品質高效率二次真空成型工藝,其設計理念有效解決吸塑成型中產生的漏氣,拉片不準,、產品厚度不均等問題,,從而減少高難度產品成型的報廢率。
設備采用伺服上下模驅動系統(tǒng),,多段速可控助力輔助完成高尺寸吸塑成型的設計,,選用微電腦溫控+加熱系統(tǒng)組合,并結合高精度伺服拉片系統(tǒng),,提高產品生產效率及質量要求,。
二、 規(guī)格配置
1,、主要技術參數及附加說明
專業(yè)術語名稱
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技術參數說明
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成型寬度
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420-750MM
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適用片材寬度
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450-790mm
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成型長度
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600-1500mm
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適用片材厚度
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0.20-2.0mm
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成型高度
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165mm(凸模成型)快慢二次真空成型
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生產速度
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300—500次/小時(根據產品型狀及片材厚度)
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上下模
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伺服電機加輔助氣缸
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脫模
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垂直震動脫模
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調溫裝置
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全電腦控制,,電子穩(wěn)壓數字控制方式式,直觀,、溫控準確
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拉片伺服電機功率
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3.0KW伺服電機
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冷水機功率
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2.2KW(3HP)
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設備總功率
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57.0KW
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正常生產能耗
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10~30KW(根據實際生產)
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電源
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三相380V/50HZ(三相四線)
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匹配空氣壓縮機
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5KW/10HP(客戶自備)
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機械尺寸
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L7400× W1600× H2500mm(供參考)
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重量
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4500Kg(供參考)
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2,、主要核心配置
部件名稱
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品牌及說明
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備 注
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PLC
(可編程控制器)
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臺灣臺達
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觸控顯示器
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臺灣臺達
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真空泵
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偉立3.00 Kw- 5HP100M3(德國品牌)
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100m3/PH抽速,工業(yè)級旋片式
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噴霧器
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日本明治 100 10支
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兩汽一水
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主要電磁閥
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日本CKD MVSC-400-3E1 系列
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先導式
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拉片電機
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3.0KW臺達伺服電機,,智能輸出
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3KW(含渦輪減速機,、直角)
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上、下模伺服系統(tǒng)
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臺達伺服智能驅動器
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5.5KW
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中間繼電器
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日本和泉IDEC-RR2P-U DC24V
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日本和泉
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接觸器
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日本富士
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冷水機
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深圳菱通3HP
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三匹
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發(fā)熱磚
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遠紅外陶瓷發(fā)熱磚
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650W節(jié)能型
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溫控單元
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60塊(一控一),,溫控系統(tǒng)采用移相溫控模塊和工業(yè)觸控平板電腦,,實現溫度的智能簡測和控制??刂品绞讲捎糜|摸屏顯示屏,,通過PLC控制,所有的操作都可以在觸摸屏上設置控制,,再經過4口485通訊傳輸,,使用1路熱電偶監(jiān)控溫度,擬合溫度場,,PES通過移相輸出控制溫度,,并且具有600組存儲記憶功能
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電腦輸入式固態(tài)功率繼電器
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減速機
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CHENGGANG
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大梁,上料機
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電腦主機
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10.4寸彩色觸摸屏
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10.4彩屏,、PLC控制
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模具平臺
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根據客戶要求尺寸提供
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配一個電動鋁合金模盤
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空氣組合
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日本CKD-F17-800-A3DC
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自動排水
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整機油漆
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BASF
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噴塑/金屬油漆
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大梁(導軌)
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鋼型材通冷卻水循環(huán)大梁
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耐磨損,、不掉
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上、下模導柱
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STNC
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滾珠絲桿傳動
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三,、設備詳細說明
1,、機身結構:選用10號方通焊接,使之機架更加牢固,,耐壓在40噸以上。并根據需要在
關鍵部位采用螺栓連接,,便于安裝,、拆卸和維修更換,。
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成型機構:設備上下模采用整體框架連接,由精密度伺服馬達驅動,,無間隙滾珠絲桿升
降行程,。模臺中央精密絲桿外四根平行導向柱,配合冷鍍光軸,,驅動運行時從而升降平
穩(wěn),,達到下模與片材高精度吻合要求,設計噸位上升擠壓力2噸,, 上下模板采用25mm 鋼
板,,并研磨平整電鍍,模臺尺寸設計與模具尺寸相符,,采用鋁合金冷水循環(huán)電動模盤,。
3、上料系統(tǒng):雙桿自動上料架,,一次可上料50-200kg/卷,,采用國外雙軸交替鎖定技術,
馬達具有正反運轉功能,,方便收放片,。
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加熱部分:選用650W遠紅外陶瓷發(fā)熱磚加熱,隔熱盤溫度鏡面反射,,溫控采用數字電子
穩(wěn)壓溫控制系統(tǒng),,使加熱區(qū)域溫度靈活可調,更具有省電功能,,從而縮短加溫時間提高
生產速度,。
5、電氣控制系統(tǒng):電氣選用臺達工控PLC控制,,觸控顯示屏作為人機介面,,中文輸入直
觀明了,操作簡便,。設備安裝急停開關,,為生產提供安全保障。
6,、切割系統(tǒng):成型裁切采用主動雙向變頻電動切割設計,,切片速度可調,精度裁切產品,。
7,、安全保護:落料倉安裝有機玻璃保護罩,安全設計具備有效防止操作工誤操作和誤入危
險機構。
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拉片系統(tǒng):采用伺服3KW電機拉片,,精準度誤差在±0.5mm以內,,適用于各種吸塑,彩
印,、 印刷吸塑片材,。