一,、XG-1500（850×1500）參數(shù)及配置   

項次	技術規(guī)格	技術參數(shù)
1	吸塑成型長度	600-1500mm
2	吸塑成型寬度：	420-850mm
3	底盤行程：	350mm
4	生產(chǎn)速度：	約5-15秒/生產(chǎn)過程
5	烘道大功率：	*大功率約50KW
6	排氣量：	約2立方米/小時,6.5-8KG
7	真空泵：	偉力150M3（德國品牌）
8	水,、油隔：	日本CKD-F17-800-A3DC系列
9	氣  缸：	志誠ZHICHENG-10A-5 SD250B450系列
10	電磁閥：	日本CKD 第三代4F610-20,，510-15和臺灣金器MVSC-400-3E1 系列
11	可編程控制器（PLC）	臺灣臺達
12	觸控顯示屏：	臺灣臺達10彩色觸摸屏
13	存放泡沫底盤進出伺服驅(qū)動系統(tǒng)	臺灣臺達
12	繼電器：	日本和泉IDEC-RR3P-U AC24V
13	控制面板檔制：	日本和泉IDEC-AR22FOR系列
14	放泡底盤：	1500mm×750mm(鋁合金材質(zhì)，并打有真空孔及定位塊）
15	主體機架：	方通,、鋼板,、角鐵、生鐵,、不銹鋼為國產(chǎn),，托片部分采用不銹鋼板材
16	路軌（導軌）：	鋼結(jié)構(gòu)型材，日本光扁,、槽鋼,國標寶鋼10號,；鏈軌采用日本王牌鋼，特耐磨損,；
17	發(fā)熱系統(tǒng)：	采用650W 230/240V紅外線陶瓷式加熱元件77塊,，發(fā)熱采用密封式設計，不銹鋼鈑金,，*久耐用,。
18	溫度控制：	電爐采用72組專用溫度模塊加臺灣臺達PLC控制（一控一），650W大功率節(jié)能型發(fā)熱磚,，四邊加熱更敏捷,，奧儀固態(tài)繼電器72塊（一控一），溫控系統(tǒng)采用移相溫控模塊和工業(yè)觸控平板電腦,，實現(xiàn)溫度的智能簡測和控制?？刂品绞讲捎门_灣臺達10寸彩色觸摸屏顯示屏,，通過臺灣臺達PLC控制，所有的操作都可以在觸摸屏上設置控制,，再經(jīng)過2口485通訊傳輸,，使用1路熱電偶監(jiān)控溫度，擬合溫度場,，PES通過移相輸出控制溫度,，并且具有存儲記憶功能。
19	冷卻系統(tǒng)：	3HP工業(yè)冷水機
20	冷水噴：	日本明治MEIJI-A100 14支
21	拉片系統(tǒng)：	臺灣臺達開關電源控制,，日本內(nèi)密控牌旋轉(zhuǎn)編碼器,，CB-1000HC、匯川MD系列模塊化矢量型2.2KW變頻器配3.0KW鋁殼電機減速箱和剎車電阻
22	拉片鏈條：	含油自潤滑帶尖刀雙排A鏈16米,，40-2R-SASE 2LP*KML*8M*2P(臺灣產(chǎn)）刀口利,，卡口少,省料.
23	控制系統(tǒng)	采用臺灣臺達PLC控制全機自動系統(tǒng)

二、設備特點：
1.二次（大?。┱婵障到y(tǒng)                         2.二次上模功能
3.多次反吹模裝置                               4.中央氣動微調(diào)限流裝置
5.電動調(diào)上模行程設計裝置                       6.多次震動垂直脫模
7.換底盤無需拆上中下閘的組合裝置               8.自動上料架
附加功能：
1.加裝PP保護功能,，溫度高而穩(wěn)定,，速度快；
2.電動上壓片調(diào)節(jié),，行程達1000mm以上,；
3.PET系統(tǒng)，生產(chǎn)PET時不易結(jié)晶,，不易發(fā)白,；
4.模盤快上功能，能顯著的縮短生產(chǎn)周期時間,；
5.提前噴水功能,，時間控制明顯提高冷卻速度；
6.車仔,、料架,、電箱、大梁不銹鋼封板,，美觀,、防銹、衛(wèi)生,、耐用