D808碳化鎢耐磨焊條

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上,，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃,，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火,。

用途:石墨型藥皮的堆焊焊條,，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀,、攪籠,、對(duì)滾、粉碎機(jī)錘頭）,、水泥廠（塔盤,、塔尖、擠壓輥,、磨滾,、破石機(jī),、鄂板、）,、礦業(yè)（煤礦,、金礦、溜槽,、電鏟斗齒,、鉆頭、錘頭）,、鋼廠（大鐘,、小鐘、漏斗）,、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀,、玉米桿粉碎機(jī)）、木碳機(jī)推進(jìn)器,、糖廠,、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件,。說明: 采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條,，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量80-85%,，由于藥皮較厚,，合金元素多，可交直流焊接接,，使用適當(dāng)?shù)碾娏鞫押浮?/span>

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

堆焊層硬度: HRC≥63

參考電流 (DC+)

耐磨焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨,、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝,。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命,，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能,，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益,。

堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條,。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ,，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中*常碰到的問題是開裂,，防止開裂的主要方法是：
1,、焊前預(yù)熱，控制層間溫度,，焊后緩冷,。
2,、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3,、避免多層堆焊時(shí)開裂,，采用低氫型堆焊焊條。
4,、必要時(shí),，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）,。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量,、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算,。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低,、中、高碳鋼和低合金鋼材料,。
 

高錳鋼及奧氏體不銹鋼,，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃,。
堆焊效果指焊層硬度,、耐磨及耐熱等性能,，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小,、電弧長(zhǎng)短。電流大,、電弧長(zhǎng),，合金元素易燒損，反之,，有利合金元素過渡,。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量,。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度,。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬