ERCuSi-A銅焊絲  HS211硅青銅焊絲

硅青銅(C65600) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3 應(yīng)用描述：對銅鋅合金和低銅合金的接合焊和加層焊,。且低合金鋼,、非合金鋼和鑄鐵的加層焊具有優(yōu)良的耐磨性,，適用于鍍鋅板MIG焊接,。建議用于大面積的TIG焊接時(shí)需預(yù)熱,；在鋼的多層焊接時(shí),，使用脈沖電弧焊,。 熔敷金屬物理性能導(dǎo) 電 率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3 固 相 線 910 ℃ 液相線 1025 ℃ 抗拉強(qiáng)度 330-370 N/mm2 延伸率 40 % 硬 度 80-90 HB 包裝方式：軸材：15KG或12.5KG/盤,，棒材：5KG/小盒，5小盒/大盒HS211硅青銅焊絲相當(dāng)AWS ERCuSi-A硅青銅：HS211/HSCuSi/ERCuSi-A

化學(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)（%）

應(yīng)用描述：對銅鋅合金和低銅合金的接合焊和加層焊,。且低合金鋼,、非合金鋼和鑄鐵的加層焊具有優(yōu)良的耐磨性，適用于鍍鋅板MIG焊接,。建議用于大面積的TIG焊接時(shí)需預(yù)熱,；在鋼的多層焊接時(shí)，使用脈沖電弧焊,。
熔敷金屬物理性能
導(dǎo) 電 率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固 相 線 910 ℃ 液相線 1025 ℃
抗拉強(qiáng)度 330-370 N/mm2 延伸率 40 %
硬 度 80-90 HB特性和用途：機(jī)械性能好,。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用

高錳鋁青銅(C63380)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AWSA5.7:ERCuMnNiAlDIN1733:SG-CuMn13Al7應(yīng)用描述：特加適用于耐腐蝕性要求高的鑄鐵、非合金或低合金鋼上的加層焊,。特別耐海水腐蝕的無鋅的銅鋁錳合金,，具高抗張強(qiáng)度和高硬度?；瘜W(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)（%）銅:余量鋁:6.5-8.5硅:≤0.1鋅:≤0.15錳:11.0-14.0鉛:≤0.02鎳:1.5-3.0鐵:1.5-3.0其他:≤0.4

鎳鋁青銅執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9460GB：HSCuAlNiDIN1733:SG-CuAl8Ni2應(yīng)用描述：特別適用于銅鎳鋁合金材料的鑄件和鍛造件的焊接,。應(yīng)用：船用螺旋槳、渦輪機(jī)部分、承載,、筏門,、篩子、泵,、管道系統(tǒng),、儀器工程和貨柜。在鋼和銅鋁多成份合金上的加層焊,。有特別強(qiáng)的抗海水侵蝕性能,。抗磨損性強(qiáng),，建議在鋼的多層焊接時(shí)使用脈沖電弧焊,。化學(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)銅:余量鋁:7.5-9.5硅:≤0.2鋅:≤0.2錳:1.0-2.5鉛:≤0.02鎳:1.8-3.0鐵:1.5-2.5其他:≤0.4

鋁青銅(C61800)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AWSA5.7:ERCuAl-A2DIN1733:SG-CuAl10Fe應(yīng)用描述：非常適合于銅鋁材料和在純鐵粒鋼和鑄鐵上加層焊接,?？鼓p性增強(qiáng)，適用于鋁銅合金,、鍍鋁鋼,，機(jī)械制造、化學(xué)工業(yè)和造船業(yè)中的灰口鑄鐵所進(jìn)行的連接焊和加層焊,?？垢g的鋁銅或特殊黃管道焊接。船用螺旋槳,、滑軌、滑面和承載的加層焊,。建議在鋼的多層焊接時(shí)使用脈沖電弧焊,。化學(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)（%）銅:余量鋁:9-11硅:≤0.10錳:≤1.0鉛:0.02鎳:≤1.0鋅:0.02鐵:0.5-1.5其他:≤0.4 <

《銅和銅合金焊絲使用說明》
    執(zhí)行GB9046-88標(biāo)準(zhǔn) 
    銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應(yīng)用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等,。
    銅及銅合金的焊接,，可以采用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：

銅及銅合金各種焊接方法比較
焊接方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)
氬弧焊 1,、焊接質(zhì)量好,，操作容易
2、薄板厚板都適用,，變形小
3,、焊接速度高（熔化極） 1、設(shè)備費(fèi)用貴
2,、含鋅高的黃銅較難焊接
氧-乙炔氣焊 1,、設(shè)備簡單
2、薄板*適用
3、是焊接黃銅較合適的方法之一 1,、焊接接頭性能比母材差
2,、變形量*大，易產(chǎn)生裂紋
3,、鋁青銅焊接困難
碳弧焊 1,、設(shè)備簡單
2、厚板*適用
3,、變形量小 1,、焊接接頭性能差
電焊條手工電弧焊 1、設(shè)備簡單
2,、變形量小
3,、焊接速度高 1、焊接工藝簡單,，質(zhì)量差
2,、脫渣困難
3、薄板不適用

    采用氬弧焊是*保*銅及青銅的焊接質(zhì)量的有效方法之一,，不但可以獲得性能良好的焊縫,，并有利于減少焊接變形。正確地選擇填充金屬,，是紫銅氬弧焊獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件,。為了*保*焊接接頭的力學(xué)性能及致密性，通常選用含脫氧元素（錳,、硅,、磷、鈦等）的焊絲,，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬,，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機(jī)械性能，則應(yīng)將銅氣焊熔劑用無水*調(diào)成糊狀,，刷在焊接坡口上,。紫銅及青銅手工氬弧焊，通常采用直流正接,，這樣能給與工件大量的熱,，并能采用較小直徑的電極，而采用交流時(shí)電弧不穩(wěn),。為了消除氣孔,，*保*焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度,，減少氬氣流量,，并預(yù)熱工件,。焊接開始時(shí)，速度適當(dāng)放慢一點(diǎn),，使金屬得到一定的預(yù)熱,，以*保* 焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。
    用氧-乙炔氣焊時(shí)應(yīng)配合銅氣焊熔劑共同使用,。焊接銅及青銅應(yīng)采用中性焰,。由于銅的導(dǎo)熱性高。因此氣焊時(shí),，應(yīng)選擇較大的火焰能率,，氣焰過程中，要控制好熔池的溫度,。為了*保*焊縫成型,，可以采用墊板。紫銅氣焊前,，一般必須預(yù)熱,。高溫的銅液容易吸收氣體，而且晶粒容易長大,，所以焊接層數(shù)越少越好,。氣焊黃銅時(shí)，為了減少鋅的蒸發(fā),，應(yīng)采用中性焰或輕微的氧化焰,。由于氣焊火焰溫度低，焊接時(shí)鋅的蒸發(fā)比電弧焊少,，所以氣焊是焊接黃銅*常用的方法,，焊接時(shí)適當(dāng)降低焊接熔池的溫度，提高焊接速度,，盡量減少熔池處于高溫下的時(shí)間,，以減少鋅的蒸發(fā)和氧化。
    碳弧焊也是焊接銅及銅合金常用的方法之一,。碳弧焊的焊接工藝和氣焊類似,，所以焊絲及熔劑和氣焊時(shí)一樣,。