高錳鋁青銅(C63380)執(zhí)行標準：AWSA5.7:ERCuMnNiAlDIN1733:SG-CuMn13Al7應用描述：特加適用于耐腐蝕性要求高的鑄鐵,、非合金或低合金鋼上的加層焊,。特別耐海水腐蝕的無鋅的銅鋁錳合金，具高抗張強度和高硬度,。化學成分區(qū)域標準（%）銅:余量鋁:6.5-8.5硅:≤0.1鋅:≤0.15錳:11.0-14.0鉛:≤0.02鎳:1.5-3.0鐵:1.5-3.0其他:≤0.4

鎳鋁青銅執(zhí)行標準：GB/T9460GB：HSCuAlNiDIN1733:SG-CuAl8Ni2應用描述：特別適用于銅鎳鋁合金材料的鑄件和鍛造件的焊接,。應用：船用螺旋槳,、渦輪機部分、承載,、筏門,、篩子、泵,、管道系統(tǒng),、儀器工程和貨柜。在鋼和銅鋁多成份合金上的加層焊,。有特別強的抗海水侵蝕性能,。抗磨損性強,，建議在鋼的多層焊接時使用脈沖電弧焊,?；瘜W成分區(qū)域標準銅:余量鋁:7.5-9.5硅:≤0.2鋅:≤0.2錳:1.0-2.5鉛:≤0.02鎳:1.8-3.0鐵:1.5-2.5其他:≤0.4

鋁青銅(C61800)執(zhí)行標準：AWSA5.7:ERCuAl-A2DIN1733:SG-CuAl10Fe應用描述：非常適合于銅鋁材料和在純鐵粒鋼和鑄鐵上加層焊接?？鼓p性增強,，適用于鋁銅合金、鍍鋁鋼,，機械制造,、化學工業(yè)和造船業(yè)中的灰口鑄鐵所進行的連接焊和加層焊?？垢g的鋁銅或特殊黃管道焊接,。船用螺旋槳、滑軌,、滑面和承載的加層焊,。建議在鋼的多層焊接時使用脈沖電弧焊?；瘜W成分區(qū)域標準（%）銅:余量鋁:9-11硅:≤0.10錳:≤1.0鉛:0.02鎳:≤1.0鋅:0.02鐵:0.5-1.5其他:≤0.4 <

《銅和銅合金焊絲使用說明》
    執(zhí)行GB9046-88標準 
    銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質合金刀具等,。
    銅及銅合金的焊接，可以采用各種焊接方法,，幾種常用方法比較如下：

銅及銅合金各種焊接方法比較
焊接方法 優(yōu)點 缺點
氬弧焊 1,、焊接質量好，操作容易
2,、薄板厚板都適用,，變形小
3、焊接速度高（熔化極） 1,、設備費用貴
2,、含鋅高的黃銅較難焊接
氧-乙炔氣焊 1、設備簡單
2,、薄板*適用
3,、是焊接黃銅較合適的方法之一 1、焊接接頭性能比母材差
2,、變形量*大,，易產生裂紋
3、鋁青銅焊接困難
碳弧焊 1,、設備簡單
2,、厚板*適用
3、變形量小 1,、焊接接頭性能差
電焊條手工電弧焊 1,、設備簡單
2、變形量小
3、焊接速度高 1,、焊接工藝簡單,，質量差
2、脫渣困難
3,、薄板不適用

    采用氬弧焊是*保*銅及青銅的焊接質量的有效方法之一,，不但可以獲得性能良好的焊縫，并有利于減少焊接變形,。正確地選擇填充金屬,，是紫銅氬弧焊獲得優(yōu)質焊縫的必要條件。為了*保*焊接接頭的力學性能及致密性,，通常選用含脫氧元素（錳,、硅、磷,、鈦等）的焊絲,，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機械性能,，則應將銅氣焊熔劑用無水*調成糊狀,，刷在焊接坡口上。紫銅及青銅手工氬弧焊,，通常采用直流正接,，這樣能給與工件大量的熱，并能采用較小直徑的電極,，而采用交流時電弧不穩(wěn),。為了消除氣孔，*保*焊縫根部可靠的熔合和焊透,，必須提高焊接速度,，減少氬氣流量，并預熱工件,。焊接開始時,，速度適當放慢一點，使金屬得到一定的預熱,，以*保* 焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。
    用氧-乙炔氣焊時應配合銅氣焊熔劑共同使用,。焊接銅及青銅應采用中性焰,。由于銅的導熱性高。因此氣焊時,，應選擇較大的火焰能率,，氣焰過程中，要控制好熔池的溫度。為了*保*焊縫成型,，可以采用墊板,。紫銅氣焊前，一般必須預熱,。高溫的銅液容易吸收氣體,，而且晶粒容易長大，所以焊接層數(shù)越少越好,。氣焊黃銅時,，為了減少鋅的蒸發(fā)，應采用中性焰或輕微的氧化焰,。由于氣焊火焰溫度低,，焊接時鋅的蒸發(fā)比電弧焊少，所以氣焊是焊接黃銅*常用的方法,，焊接時適當降低焊接熔池的溫度,，提高焊接速度，盡量減少熔池處于高溫下的時間,，以減少鋅的蒸發(fā)和氧化,。
    碳弧焊也是焊接銅及銅合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工藝和氣焊類似,，所以焊絲及熔劑和氣焊時一樣,。