品質(zhì),、速度,、效率的提升將會(huì)給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益,，也是各生產(chǎn)人員重點(diǎn)考慮且改進(jìn)的一大項(xiàng)目,，為了達(dá)到上述幾點(diǎn),，現(xiàn)在生產(chǎn)模式越來越自動(dòng)化智能化,，隨著自動(dòng)化工廠的普及,，在線檢測(cè)系統(tǒng)也要跟上生產(chǎn)步伐,。對(duì)鋼管等需要檢測(cè)直線度的軋材來說，選擇在線檢測(cè)設(shè)備是非常重要的,。
 
在線直線度測(cè)量?jī)x采用的光電測(cè)頭對(duì)矯直后的棒材直線度進(jìn)行測(cè)量,。測(cè)量時(shí)在水平（X軸）和豎直（Y軸）方向上各設(shè)置3組測(cè)頭測(cè)量鋼管X軸和Y軸方向的邊緣位置，被測(cè)鋼管通過測(cè)量?jī)x時(shí),，每組測(cè)頭采集圖1所示截面的X軸和Y軸方向的位置數(shù)據(jù),。3組測(cè)頭共采集同時(shí)刻的3組位置數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線,，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差,。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設(shè)X軸的直線度誤差為δ1,、Y軸的直線度誤差為δ2,，利用三角函數(shù)即可計(jì)算出棒材直線度的實(shí)際誤差δ。
在線直線度測(cè)量?jī)x是集光學(xué),、機(jī)械,、電子電路、通訊和計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)為一身高科技測(cè)量?jī)x器,，整套系統(tǒng)主要由測(cè)量?jī)x,、測(cè)量?jī)x支架、托輥,、過鋼導(dǎo)槽,、控制柜、工控機(jī),、顯示器,、LED顯示屏,、聲光報(bào)警器等組成。
直線度測(cè)量?jī)x將被安裝在軋制線上的特定區(qū)域,，用以監(jiān)測(cè)任何線材,、棒材、管材的軋制尺寸變化并進(jìn)行實(shí)時(shí)提示,，測(cè)量速度可達(dá)500次/秒（即每2ms測(cè)量一個(gè)數(shù)據(jù)）,，并在-20~+45℃的溫度范圍內(nèi)工作。
直線度測(cè)量?jī)x軟件功能
顯示器顯示內(nèi)容：實(shí)時(shí)直線度誤差值及直線度誤差,。
產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格,、棒材標(biāo)稱直徑、直線度公差等參數(shù),。
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置刷新頻率,、通信端口等。
報(bào)警設(shè)置：可設(shè)置報(bào)警的形式和閾值,，測(cè)量值超差時(shí)聲光報(bào)警,。
修正功能：誤差過大時(shí)，放入標(biāo)準(zhǔn)直棒后校準(zhǔn)可恢復(fù)精度,。
存儲(chǔ)功能：每根鋼材保留一個(gè)完整的測(cè)量記錄,，測(cè)量記錄可隨時(shí)導(dǎo)出。
直線度測(cè)量?jī)x作為質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng),，能很好的履行職責(zé),，在遇到不合格的產(chǎn)品時(shí)，及時(shí)進(jìn)行超差報(bào)警,，并給予提示,，它的測(cè)量速度快，并且做到全檢,，是高質(zhì)量的在線檢測(cè)設(shè)備,，是提高質(zhì)量，提升效率的重要儀器,。

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