鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類：α合金,，(α+β)合金和β合金，中國分別以TA,、TC,、TB表示。鈦棒應(yīng)用廣,，除了需要直徑尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)外，對(duì)直線度也有要求,。而如何做到又快有準(zhǔn)的檢測(cè)鈦棒的直徑與直線度就是本文要介紹的,。
鈦棒不論溫度、材質(zhì)均可采用直線度測(cè)量?jī)x來實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè),，看軋制情況,，來確定是否安裝冷卻防塵系統(tǒng)，將直線度測(cè)量?jī)x安裝于生產(chǎn)線上,，它就會(huì)持續(xù)的對(duì)鈦棒的外徑與直線度進(jìn)行在線檢測(cè),，并且在超差時(shí)及時(shí)提示。
 
棒材測(cè)徑儀采用的是3臺(tái)測(cè)徑儀,，通過算法計(jì)算得到直線度的尺寸,，3臺(tái)測(cè)徑儀選用雙路測(cè)徑儀，來實(shí)現(xiàn)2個(gè)方向的外徑測(cè)量,，3臺(tái)測(cè)徑儀,，總共可以測(cè)量6組直徑數(shù)據(jù)。
測(cè)量時(shí)系統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3的測(cè)量的上,、下兩個(gè)邊沿位置值擬合一條直線,，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2的直線度誤差。上下沿的直線度誤差的平均值即為棒材中心的直線度誤差,。另外,，設(shè)X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2,，利用三角函數(shù)即可計(jì)算出實(shí)際誤差δ,。
 
測(cè)量?jī)x工作時(shí)， 鈦棒通過測(cè)量?jī)x的測(cè)量區(qū)。6組測(cè)頭同時(shí)測(cè)量圓棒的外徑和測(cè)量截面邊沿的位置,，并根據(jù)各截面邊沿的位置計(jì)算圓棒的直線度誤差,。當(dāng)圓棒的外徑或直線度超過設(shè)定的公差范圍時(shí)，聲光報(bào)警器自動(dòng)聲光報(bào)警,，達(dá)到合格判定的目的,。
直線度測(cè)量?jī)x足以應(yīng)對(duì)一下要求：
棒材直徑：φ5～30mm
棒材長度：2800～3200mm
棒材運(yùn)動(dòng)方式：軸向運(yùn)動(dòng)，速度為5m/s
表面狀態(tài)：氧化皮表面,，偶爾有氧化皮脫落
精度要求：每米范圍內(nèi)0.3mm
 
直線度測(cè)量?jī)x可以每秒檢測(cè)500個(gè)數(shù)據(jù),，每1cm就可以測(cè)量一個(gè)數(shù)據(jù)，并且它是可以不間斷的持續(xù)測(cè)量的精密儀器,，并且3臺(tái)測(cè)徑儀都在檢測(cè),，對(duì)高質(zhì)量生產(chǎn)有著非常大的幫助。
直線度測(cè)量?jī)x的使用,，在鈦棒生產(chǎn)中的質(zhì)量監(jiān)測(cè)是非常重要的,，一臺(tái)測(cè)量?jī)x的使用，帶來的是諸多便利,，檢測(cè)不用等,，精度還提高，直徑直線度多檢測(cè),，測(cè)量不費(fèi)力,，質(zhì)量在上漲，效率在提升,，效益在增加,。

網(wǎng)站名稱：保定市藍(lán)鵬測(cè)控科技有限公司
可根據(jù)客戶需求提供解決方案，專業(yè)定制產(chǎn)品,。
可以給我在線留言詢價(jià)或留下您的聯(lián)系方式,，我看到后會(huì)回復(fù)聯(lián)系您。