3Gr100×2W2和3GR100×2W21質(zhì)量好不好

3GR系列三螺桿泵規(guī)格型號
3GR20×4W2    3GR20×4W3    3GR20×4W21    3GR20×4W23
3GR20×6W2    3GR20×6W3    3GR20×6W21    3GR20×6W23
3GR25×4W2    3GR25×4W3    3GR25×4W21    3GR25×4W23
3GR25×6W2    3GR25×6W3    3GR25×6W21    3GR25×6W23
3GR30×4W2    3GR30×4W3    3GR30×4W21    3GR30×4W23
3GR36×4W2    3GR36×4W3    3GR36×4W21    3GR36×4W23
3GR36×6AW2  3GR36×6AW3  3GR36×6AW21  3GR36×6AW23
3GR42×4AW2  3GR42×4AW3  3GR42×4AW21  3GR42×4AW23
3GR42×6AW2  3GR42×6AW3  3GR42×6AW21  3GR42×6AW23
3GR50×2W2    3GR50×2W3    3GR50×2W21    3GR50×2W23
3GR50×4AW2  3GR50×4AW3  3GR50×4AW21  3GR50×4AW23
3GR70×2W2    3GR70×2W3    3GR70×2W21    3GR70×2W23
3GR70×3W2    3GR70×3W3    3GR70×3W21    3GR70×3W23
3GR70×4W2    3GR70×4W3    3GR70×4W21    3GR70×4W23
3GR85×2W2    3GR85×2W3    3GR85×2W21    3GR85×2W23
3GR85×4W2    3GR85×4W3    3GR85×4W21    3GR85×4W23
3GR100×2W2   3GR100×2W3  3GR100×2W21  3GR100×2W23
3GR100×4W2   3GR100×4W3  3GR100×4W21  3GR100×4W23
3GR110×2W2   3GR110×2W3  3GR110×2W21  3GR110×2W23
3GR110×4W2   3GR110×4W3  3GR110×4W21  3GR110×4W23
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概述：
    本高低壓稀油潤滑裝置,，主要用于立磨減速機，對靜壓油膜軸承與齒輪箱提供潤滑,。稀油潤滑站主要由螺桿泵3GR100*2W2(低壓)裝置(兩臺)、軸向柱塞泵(高壓)裝置(四臺),、雙筒網(wǎng)片式過濾器(兩臺),、板式冷卻器、油箱,、閥門,、管道等組成，稀油潤滑站為整體式結(jié)構(gòu),。本潤滑裝置由稀油潤滑站和儀表箱配套組成,。

1,、主要性能參數(shù)：
1低壓供油系統(tǒng)：

1.1.1螺桿泵(低壓)裝置3GR100*2W2

型    號：    3Gr100×2W2

公稱流量：    1000 L/min

公稱壓力：    1.0 MPa

電機型號：    Y200L-4/B3

轉(zhuǎn)    速：    1470 r/min

功    率：    30 kW
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2、工作原理：
1油站為整體式結(jié)構(gòu)(見外形圖),，油站工作原理圖(見系統(tǒng)圖),，潤滑站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成，低壓油出口除直接提供齒輪潤滑外,，同時對高壓泵吸油口供油,，四臺高壓泵通過補償裝置，分為十六路高壓供油油路,，直接將高壓油輸送至各油腔,，油站溫度、壓力和流量儀表集中送入中控室顯示和控制,，便于觀察和調(diào)試,。

2 低壓系統(tǒng)由兩臺3Gr100×2螺桿泵(一臺工作，一臺備用)提供壓力,，正常工作壓力為0.4MPa,，螺桿泵出油口安全壓力經(jīng)安全閥調(diào)定0.6MPa，潤滑油流經(jīng)過濾器(過濾精度≤120μm),，再流經(jīng)油冷卻器(由電磁水閥的自動啟?？刂瞥隹谟蜏貫?5～42℃范圍)，通過低壓供油管道提供給減速機,。

冷卻器后低壓油出口,，一部份通向齒輪箱提供潤滑，一部份向高壓泵吸口供油,，在高壓泵進口安裝有過濾器,，過濾精度≤40μm，*保*提供給高壓泵工作的潤滑油為高清潔度的潤滑油,，以提高高壓泵的工作壽命,。4臺高壓泵同時工作，4臺高壓泵的16路出口與靜壓油膜軸承各油腔連接,。系統(tǒng)工作壓力由壓力變送器或壓力開關(guān)進行控制,，*保*高低壓系統(tǒng)的正常工作。

3潤滑油溫度由鉑熱電阻PT100控制,，當油箱溫度小于38℃時,，啟動電加熱器，大于42℃時,，停止電加熱器,；當?shù)蛪撼鲇涂跍囟刃∮?5℃時不能啟動主機，大于45℃時開電磁閥,，小于35℃時關(guān)閉電磁閥,，大于60℃時,，報警，大于65℃時,，停主機,；回油管溫度大于60℃時報警。

4高壓泵入口有PS壓力變送器檢測,，當壓力小于0.1MPa時報警,。低壓油壓力達到0.15MPa且高壓泵入口壓力大于0.1MPa時，高壓泵才能啟動.泵出口有MBS壓力變送器檢測,，當壓力小于4MPa時,，報警并停主機。４臺高壓泵通過補償裝置分為16路供油,，各油路有XML壓力開關(guān)檢測,，當任意4路壓力小于4MPa或相鄰2路壓力小于4MPa時報警并停主機。16路供油壓力達到一定值,，工作臺浮起時,，主機才能啟動，當工作臺未浮起時,，不得強行啟動主機,。當高壓泵出油口壓力達到20MPa(暫定)時報警，主機停車,。

5主機正常運行中,，低壓供油壓力低于0.15MPa時，備用泵自動啟動,，同時報警,，油壓升至0.4MPa時，備用泵自動停機,。當壓力繼續(xù)下降至0.12MPa時壓力開關(guān)發(fā)信號,，停主機,。

6油箱油位由油位發(fā)訊器控制,，油箱液位低于300mm報警并停主機，油箱液位高于1000mm報警并停主機,。
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7低壓供油流量由流量開關(guān)控制,，流量小于525L/min報警并停磨機。

8當稀油站粗過濾器前后壓差高于0.15MPa時,，差壓變送器發(fā)訊報警,；精過濾器前后壓差高于0.2MPa時，差壓變送器發(fā)訊報警,。

9主機停車后,，供油系統(tǒng)的延續(xù)時間為1分鐘,。

3、調(diào)試,、試運轉(zhuǎn)：

1潤滑裝置出廠前,，已在制造廠進行性能試驗，在現(xiàn)場安裝平穩(wěn)后即可連接油管,，電控線路,。
2接管前，應(yīng)將管子按酸洗要求去銹,、中和,、溫水清洗、干燥后再進行連接,。

3現(xiàn)場安裝后,，首先要檢查潤滑油是否與設(shè)計牌號符合，油液的清潔度是否良好,。潤滑油應(yīng)過濾后再加入油箱,，方可進行試車。

4啟動油泵電機前,，應(yīng)采用點動方式,，觀察高低壓油泵啟動方向，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向,，雙筒過濾器手柄搬到一個過濾芯的工作位置上,。

5壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)定相符。

6試車啟動,，首先按2.3與2.4條進行,，高壓泵啟動后，工作臺浮起形成油膜后,，只要用較小的力,，就能使工作臺移動，再開始一開一停地啟動主機,，運轉(zhuǎn)正常后方可連續(xù)運轉(zhuǎn),，若有故障，應(yīng)及時排除,，不允許強行啟動主機,。

7在調(diào)試過程中，應(yīng)及時注意高壓系統(tǒng)各路的壓力變化,，如出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定,，首先判斷是否因載荷變化所引起，其次應(yīng)檢查油路系統(tǒng)中有無空氣,，以及油中的較多的氣泡,。如發(fā)現(xiàn)油腔壓力下降很多,，應(yīng)及時停車檢查原因，停車時要先停主機,，待主機停止轉(zhuǎn)動,，才可停油泵電機。

8如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,，例如轉(zhuǎn)動不靈活，供油系統(tǒng)噪音大等,，立即停車檢查,，排除故障。

9主機運轉(zhuǎn)后應(yīng)注意發(fā)熱問題,，經(jīng)過一小時運轉(zhuǎn)后,，一般軸承殼體溫度為40～50℃，則說明工作正常,，若溫度達到70℃左右,，應(yīng)停車檢查原因：主要是工作臺與軸瓦產(chǎn)生局部接觸，形成半液體摩擦而產(chǎn)生很大的熱量,，只有在溫度正常情況下,，才能測試靜壓軸承的主要性能指標。
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