竑燁制輥為您解答膠輥故障及處理辦法：
（一）膠輥表面結(jié)晶,、鈣化：*質(zhì)膠輥的表面應(yīng)細(xì)密、光滑,，手感稍有黏滯,，具有良好的傳墨性能,。生產(chǎn)中,，膠輥長期受到潤版液,、油墨、紙張等因素的影響,，加之每次清洗不可能十分徹底,，遺存雜質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面,，久而久之，就會(huì)封閉膠輥表面原有的毛細(xì)孔,，形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層,，嚴(yán)重影響傳墨、傳水性能,，無法穩(wěn)定控制印刷品墨色,。對此,，可在每次用洗車水洗完后,，再用些檸檬酸水洗一遍,，使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈,。
（二）膠輥表面易有傷痕,、麻眼：由于膠輥比較軟,，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中稍有硬物即會(huì)被劃傷，特別是*潤版液靠版水輥,，一旦出現(xiàn)劃痕,，就無法再使用。為避免此類故障,，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊,，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥,；二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時(shí),，墨皮、墨渣等雜質(zhì)積存較多,，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱,、老化,，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴(yán)重,。
（三）膠輥過早皸裂,、老化：原因較多，如油墨中的燥油過量,，使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱,；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當(dāng)，清洗時(shí)間太倉促,，膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗,；車間環(huán)境溫度較高，潤版冷卻系統(tǒng)工作不良,，膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的大量熱量無法及時(shí)散發(fā),，膠輥內(nèi)部溫度高；膠輥軸承性能不佳,，被串墨輥帶著轉(zhuǎn)動(dòng),，產(chǎn)生跳動(dòng)摩擦、擠壓等,。