文章來源：廣州市安普檢測技術服務有限公司
摘要：工業(yè)鍋爐在正常使用的過程中由于高溫加熱的原因導致爐內承受一定的壓力負荷，在使用的過程中具有一定的安全風險．為此對工業(yè)鍋爐進行無損檢測則成為消除或是減少鍋爐爆炸安全隱患發(fā)生的重要手段,。為此本文主要從工業(yè)鍋爐的制造,、安裝與使用三個不同階段的無損檢測工作進行了逐一的分析與論證,，希望通過本文的論述能夠提高我國工業(yè)鍋爐無損檢測的水平，降低鍋爐爆炸的風險,，提高工業(yè)安全生產(chǎn)的能力,。
鍋爐是我們生產(chǎn)生活中的能量轉換器，通過燃燒爐膛內部的燃料,，將燃料的化學能,、熱能以及電能加以轉換，形成高溫蒸汽這種動能,。鍋爐主要是通過高溫加熱的方式實現(xiàn)能量轉換的,，爐內的燃料在劇烈燃燒的過程中所產(chǎn)生的熱能，化學能會直接的作用爐膛內壁,，當鍋爐處于持續(xù)升溫,，爐內氣壓急劇上升，蒸汽溫度持續(xù)上升而流通量卻在不斷減小的情況下,，此外鍋爐當正常使用過程中對內部水的掌握不夠到位,，出現(xiàn)缺水或是滿水的時候都容易發(fā)生鍋爐爆炸事件，為此在鍋爐的制造,、安裝與使用的過程中必須對影響鍋爐安全使用的各種因素進行無損檢測,，消除鍋爐使用過程中的各種安全隱患。
1. 鍋爐制造階段所進行的無損檢測
1.1所謂制造階段的鍋爐無損檢測主要是指工業(yè)鍋爐在制造過程中對鍋爐各種受壓部件,，根據(jù)鍋爐制造的設計方案和國家對鍋爐制造安全標準的具體規(guī)定進行無損檢測,。不同類型的鍋爐內部的受壓構件各不相同，在進行工業(yè)鍋爐無損檢測過程中要根據(jù)鍋爐種類的不同對受壓部件進行逐一檢查,，同時要想保障鍋爐的制造安全還必須對鍋爐各部件的焊接質量進行嚴格的規(guī)范與控制,。
1.2在鍋爐制造過程中要進行目視檢測。所謂鍋爐制造過程中的目標檢測主要是指對鍋爐制造所應用的材料,，鍋爐主要受壓部件的加工與制造以及鍋爐部件的組裝與總裝工作的各個環(huán)節(jié)均按照鍋爐勝場的預期目標逐一進行檢測,。對于構成鍋爐主體的主要金屬材料要根據(jù)目標檢測的具體規(guī)定進行抽樣檢驗，確保金屬材料的質量以及尺寸符合鍋爐設計圖紙的具體規(guī)定和鍋爐訂貨合同的具體要求,。才外還要正對鍋爐內外部主要受壓部件的焊接情況實施目標檢測,，鍋爐主要受壓部件間以及受壓部件與非受壓部件間的焊縫要在外形與尺寸上與鍋爐設計圖紙和國家對鍋爐焊接問題的具體規(guī)定及標準和吻合,。例：焊接高度與母材表面盡量保持一致,，與母材之間進行平滑過渡,。同時鍋爐受壓部件間的焊縫還要盡量避免部件焊縫咬邊狀況發(fā)生，部件間的焊接還要找準焊縫的具體位置,，避免出現(xiàn)焊點不準確的狀況,。
1.3對鍋爐焊縫表面所進行無損檢測
鍋爐的主要構件之間的焊接效果對鍋爐的安全使用有著非常重要的影響，為此對鍋爐表面的焊接質量有著嚴格的要求,，通常在焊接過程中需要采用磁粉檢測與滲透檢測兩種方式對鍋爐焊縫表面的質量進行無損檢測,。
1.4對鍋爐焊縫內部進行無損檢測
通常情況下對鍋爐焊縫內部進行無損檢測主要采用兩種方法，一種是射線檢測,，一種是超聲檢查,。
鍋爐制造過程中所進行的焊縫內部射線無損檢測主要是根據(jù)射線檢測規(guī)范和鍋爐設計技術中的具體規(guī)定而進行的。射線檢測主要是針對鍋爐部件間的一些焊接接頭進行部分的或是全部的設想的無損檢測,。鍋爐焊縫內部的射線檢測通常用于對數(shù)量較多的管子環(huán)焊接無損檢測中,，這種檢測方式具有高效、經(jīng)濟的特點,，在對鍋爐內部焊縫進行無損檢測比較常見,。
在鍋爐制造過程中所進行的焊縫內部超聲無損檢測主要是依據(jù)檢測規(guī)范的具體要求以及檢測標準的相關規(guī)定，針對某些特定部件的焊接接頭進行全部的或是部分的超聲無損檢測,。采用射線檢測的主要部位包括了鍋爐內膽的環(huán),、縱向焊縫處，鍋爐外殼與管板之間的焊縫處,、鍋筒間的縱,、環(huán)焊縫處等特殊部位。焊縫超聲檢測的主要工作原理是以焊縫中心為檢測基準,，并通過聲波在焊縫中的具體位置以及聲波間相交與相離的具體光系,，而對鍋爐焊縫內部進行無損檢測。
2. 安全過程中對鍋爐進行無損檢測
在工業(yè)鍋爐生產(chǎn)中有相當一部分產(chǎn)品需要進行整合組裝后,，方可進行出廠銷售,。所謂鍋爐的現(xiàn)場安裝主要是指將鍋爐主體與工業(yè)鍋爐的各個管線進行焊縫安裝。在進行鍋爐現(xiàn)場安裝焊接時首先要對焊接部件質量進行檢測,，焊接完成后需要對焊縫表面進行嚴格的質量檢驗,，驗收合格后，則可以根據(jù)鍋爐安裝技術的具體規(guī)范及主要安裝工藝進行無損檢測,。
3. 使用階段對鍋爐進行無損檢測
工業(yè)鍋爐在使用過程中高溫加熱以及內部壓力的作用主要構件以及主要焊接部位可能出現(xiàn)一定的問題,，為此鍋爐在使用過程中進行無損檢測時非常必要的。使用過程中無損檢測工作需要定期進行,，根據(jù)檢測部位的不同可以劃分為內部無損檢測,，外部無損檢測和水壓試驗檢測三種,。這三種檢測方式在日常的檢測過程基本上同步進行，在這三種檢測結果均合格的情況下,，鍋爐才能重新投入到正常的使用中,。工業(yè)鍋爐在使用過程中所采取的主要檢測方式包括：目視檢測，表面檢測,，電磁渦流表面裂紋檢測等主要檢測方式,。
3.1鍋爐使用期間的目視檢測
鍋爐定期檢驗中，目視檢驗是非常重要的,。它的主要目的是檢查鍋爐在一個運行周期后本體的變化,。其主要內容是檢查鍋爐受壓部件是否出現(xiàn)裂紋、過熱,、變形,、泄露、腐蝕和損傷等缺陷,，鍋爐膨脹系統(tǒng)是否有效,，鍋爐保溫和耐火磚等隔熱狀態(tài)以及安全附件使用狀態(tài)。
3.2鍋爐使用期間的表面檢測
表面檢測方法是在鍋爐停產(chǎn)進行全面檢驗中首先的無損檢測的方法,，表面檢測的部位為鍋筒的對接焊縫和接管角焊縫,。對接焊縫的表面檢測一般采用磁粉檢測方法，由于鍋爐內部照明條件不好,，通常采用熒光磁粉檢測方法,，角焊縫采用磁粉檢測無損進行時也采用滲透檢測方法。根據(jù)廣州市安普檢測技術服務有效公司的無損檢測技術工程師檢驗經(jīng)驗來看,，工業(yè)鍋爐容易出現(xiàn)表面裂紋主要位于受火焰加熱的受熱面,。
4總結
工業(yè)鍋爐時我國經(jīng)濟建設和人民生活中廣泛使用的具有潛在危險的重要設備，無損檢測技術時*保*其制造,、安裝和定期檢測質量的重要手段之一,，除了常采用磁粉、滲透,、超聲及射線檢測外,，還常用電磁渦流表面裂紋檢測技術。廣州市安普檢測技術服務有限公司作為工業(yè)無損檢測企業(yè)擁有*CNAS,、CMA資質,，服務優(yōu)勢在于以更短的檢測檢驗周期和更優(yōu)惠的服務價格，為客戶節(jié)約成本和周期,，幫助客戶快速獲取準確有效數(shù)據(jù),，并為客戶提供后期技術服務支持。
廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：
1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用,，檢測出表面及近表面的缺陷,。
2.滲透檢測（PT）:毛細管作用,，表面開口缺陷。
3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用,，表面及近表面缺陷,，壓力容器。
4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內部缺陷,，對面積型缺陷（裂紋,、未融合）較為敏感,。
5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內部缺陷,，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感,。
廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷的服務行業(yè)：
1.機械加工（鍛鑄件,、管道、風電塔筒）
2.石油行業(yè)（鉆采設備,、石油管材,、壓力容器等）
3.電力行業(yè)（風電、水電,、火電等發(fā)電站設備）
4.鋼結構
5.礦山設備
6.港口機械
7.化工設備
公司介紹：
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（文章來源“愛學術”摘抄,，僅用于廣州市安普檢測技術服務有限公司對服務項目的網(wǎng)絡推廣,。）
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