由于EVA泡棉具有上述特點,，EVA泡棉在模切過程中會出現(xiàn)前面提到的三個基本問題,；
一,、斜邊問題
*先,，關于模切沖切過程中容易出現(xiàn)的斜邊,，造成這種問題的原因是泡棉厚度高,。在沖切過程中,，泡棉擠壓后沖切,，泡棉帶面擠壓形成的斜邊。解決這類問題的主要方法是改變刀具的選擇,。
通常,，我們使用的模切刀具是雙斜邊切口刀具，用于沖作業(yè),。因此,，為了*證斜邊的有效減少，我們使用單鋒刀,，內直外斜,，可以有效減少泡沫斜邊的產生,。
與此同時，對于結構相對簡單的EVA泡棉模切件,，我們采用分條,、分邊、跳切的方式,，減少影響斜邊的因素,，從而避免斜邊問題。對于一些結構稍復雜的產品,，我們可以采用刀線分解的方式進行沖壓,，而不是閉合刀線，多線重疊,，減少泡棉沖壓過程中的擠壓應力,，從而減少泡棉斜邊的問題。
二,、粉塵碎屑
其次,，關于EVA泡沫碎屑粉塵的問題，造成這種問題的根本原因在于泡沫本身的特性,。由于泡沫韌性低,，其組成結構是泡沫材料。在沖壓過程中,，由于刀具的反復作用,，碎屑泡沫顆粒容易形成粉塵，漂浮在空中,。對一些有清潔要求的模切作業(yè),，解決這類問題的方法有很多，一般都有噴灑脫模劑,，而生產線上常用的方法是在EVA泡棉表面復合一層OPP保護膜來解決這一問題,。當然，這樣可能會造成一些輔料的浪費,。
三,、排廢難
其實造成這種原因*根本的原因是泡沫太厚，孔徑小,，排廢過程中廢料難以提取,。一般而言，傳統(tǒng)的做法是在模切機模座外做一套頂針治具進行排廢,，通過頂針將孔狀廢料頂出,，進行下落料排廢。但這種排廢方法操作不好，容易劃傷泡沫,，造成產品不良,。圓刀上常用的方法是提取刀進行提取和排廢。今日對此類問題的出現(xiàn),，小編給出了一個較好的作業(yè)方案,，即上異步作業(yè)方案。