PVC電纜料造粒機(jī)_PVC造粒機(jī)_PVC護(hù)套料生產(chǎn)線

1,、 將PVC物料投入高混機(jī)混煉后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機(jī)

2,、 GLD-上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉,、充分分散均勻,。**擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機(jī),。                                                                                              

 3,、 GLD－下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速,、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒,。擠出時(shí)溫度已降至120-140℃。這時(shí)才能完成風(fēng)冷模面熱切粒,，而且*證在切粒過程中不粘粒,。                                                                                                                   

4、 風(fēng)冷模面熱切切下的粒子,，經(jīng)過二*風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻,，粒子溫度降至35-40℃，再經(jīng)過風(fēng)冷加長振動篩,，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進(jìn)行包裝,；PVC電纜料造粒機(jī)；高混機(jī)----螺旋自動上料機(jī)------雙螺桿造粒機(jī)----------單螺桿造粒機(jī)--------對吹熱切機(jī)頭-----一*旋風(fēng)分離器---------二*旋風(fēng)分離器-------加長風(fēng)冷振動篩------成品料倉,；

配方不對做出PVC電纜料表面粗糙分兩種,，一種是疙瘩，一種是麻點(diǎn),。

疙瘩主要是由一些混合時(shí)分散不均勻的粉料聚集體,，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出,，而在電纜料中形成的,。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小,。如今配方,，追求填料更細(xì)更多，填料如果表面處理不好,，混合時(shí)效果不佳,，出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會比較大，只不過團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重,，是否成為了問題,。麻點(diǎn)問題相對要復(fù)雜一些，一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān),。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身,、增塑劑、潤滑劑,。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時(shí),，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走,，但為什么還會出現(xiàn)呢,？通過分析發(fā)現(xiàn)，其實(shí)這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后,，物料中產(chǎn)生出來的,，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當(dāng)然也有增塑劑中的,。因?yàn)殡娎|料作為軟制品,，有大量的增塑劑,，所以配方設(shè)計(jì)時(shí)一般不太注意潤滑劑,，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點(diǎn)低,，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來,，此時(shí)已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行,，由于氣體比重輕,，會盡可能逃逸到表面，占據(jù)一定空間,，和物料一起被強(qiáng)制輸送,，從模口出來后它立即進(jìn)入空氣中,，但在電纜料上卻留下了點(diǎn)點(diǎn)痕跡,。

有一種情況是，配方外潤滑嚴(yán)重不夠，特別是后期潤滑不夠,，熔融物料在擠出過程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象,，造成表面粗糙，會有出現(xiàn)一些坑洼,。發(fā)生這種情況時(shí),，一般電纜料表面的整體都不會太好。:  PVC電纜料配方  PVC電纜料配方  雙螺桿造粒機(jī) 電纜料造粒機(jī)